атеріалу. Така дробарка має станину 7, зовнішній конус нерухомий 2 і внутрішній рухливий 3.
Ступінь подрібнення і продуктивність конусних дробарок регулюють підйомом і опусканням конуса шляхом нагвинчування розрізної гайки на різьблення верхнього кінця вала у дробарок великого дроблення або поворотом регулювального кільця щодо опорного у дробарок середнього і дрібного дроблення. Є також конусні дробарки крупного дроблення з гідравлічним регулюванням розміру щілини.
Валкові дробарки подрібнюють матеріал допомогою роздавлювання і стирання між двома циліндричними поверхнями валків, що обертаються назустріч один одному (рис. 3, а).
Застосовують також одновалкової дробарки (малюнок 3, б). Так як ступінь подрібнення у валкових дробарок невелика (для дробарок з гладкими валками - 4 ... 6), для кращої обробки маси іноді застосовують послідовно дві дробарки (рис. 7, в) або багатовалкові дробарки (рис. 3, г). При обертанні одного з валків з більшою швидкістю крім роздавлювання відбувається також і стирання матеріалу. У разі застосування рифлених поверхонь матеріал випробовує в якійсь мірі розколює дію, а при швидкому обертанні ребристого валка - дія удару.
Зубчасті валкові дробарки подрібнюють м'які матеріали шляхом різання і як би розривають шматки на частини.
Завдяки різної конструкції робочих поверхонь валкові дробарки в промисловості будівельних матеріалів широко застосовують для дроблення як міцних і середньої міцності порід і штучних матеріалів (вапняк, шамот), так і м'яких і в'язких матеріалів (вугілля, крейда, глина). У виробництві теплоізоляційних матеріалів дірчасті вальці, наприклад, використовуються не тільки для подрібнення глини, а й для попутного формування з неї гранул. Вальці з заглибленнями на робочій поверхні застосовують для отримання брикетів.
В
Малюнок 3 Схеми розташування валків в валкових дробарках
На бегунах матеріал дроблять між циліндричними поверхнями ковзанок і плоскою поверхнею чаші. Так як котки котяться з кільцевих доріжках чаші, то поряд з роздавлюванням відбувається і інтенсивне стирання матеріалу. Бігуни використовують як для дрібного дроблення, так і для грубого помелу, забезпечуючи крупність частинок від 0,1 до 8 мм. За технологічним призначенням і дії випускають бігуни для сухого і мокрого подрібнення, для подрібнення з перемішуванням; періодичної і безперервної дії.
Молоткасті дробарки подрібнюють матеріал ударом швидкообертаючих молотків, шарнірно або жорстко закріплених на роторі. Шматки матеріалу руйнуються від удару молотків, а також від удару об дробящие плити, колосники грат і один про одного. Молоткові дробарки застосовують для дроблення порід середньої міцності і м'яких порід з природною вологістю не більше 10% (Вапняк, мергель, гіпсовий камінь, крейда, азбестова руда, суха глина, шамот, кам'яне вугілля). Ступінь подрібнення від 10 до 50. За способом кріплення молотків молотковідробарки підрозділяють на дробарки з шарнірно підвішеними молотками (Для великого, середнього і дрібного дроблення) і з жорстко закріпленими молотками (Для дрібного дроблення і помелу). p> За кількістю валів молотковідробарки бувають одновальні (Однороторні) і двухвальні (двороторного). p> За розташуванням молотків молотковідробарки підрозділяють на дробарки одно-і багаторядні. У однорядних молотки на роторі розташовують по окружності в одній площині в кількості від 2 до 8 молотків масою до 70 кг кожен. Енергія удару таких важких молотків надзвичайно велика, і шматки дробляться без освіти пилоподібних частинок. Багаторядні дробарки мають ротор, виконаний у вигляді багатьох паралельних дисків, на кожному з яких підвішено від 2 до 8 порівняно легенів (3 ... 10 кг) молотків. Всього на роторі розташовують до 300 молотків. br/>
В
1.3 Сутність і основні закономірності процесу дроблення
Під подрібненням розуміється послідовний ряд операцій, що мають на меті зменшити розміри шматків твердого матеріалу від початкових до кінцевих, необхідних для промислового використання продукту подрібнення.
Процес подрібнення в залежності від розмірів шматків або частинок кінцевого продукту поділяються на дроблення і помел (таблиця 1).
Таблиця 1 Межі поділу на дроблення і помел
Дроблення
велике
середнє
дрібне
Розмір шматків після дроблення, мм
100-350
40-100
5-40
Помел
грубий
тонкий
надтонкий
...
