Розмір часток після помелу, мм
5-0,1
0,1-0,05
менше 0,05
Методи подрібнення матеріалів різноманітні. Основними з них є:
1) розчавлювання (малюнок 4, а). Шматок матеріалу затискається між двома поверхнями і роздавлюється при порівняно повільному наростанні тиску;
2) удар (малюнок 4, б). Матеріал подрібнюється шляхом: удару по шматках матеріалу, що лежить на якій-небудь поверхні; удару швидкорухомих деталі (молотка, била) по шматках; удару шматка матеріалу рухомого з щодо великою швидкістю, про нерухому плиту; удару шматків матеріалу один про одного;
3) розколювання (малюнок 4, в). Шматок матеріалу подрібнюється в результаті розколює дії клиновидних тіл;
4) злам (малюнок 4, г);
5) стирання (малюнок 4, д). Матеріал подрібнюється шляхом тертя між рухомими поверхнями, а також при терті шматків матеріалу один про одного.
В
Малюнок 4 Схеми методів подрібнення
У більшості випадків різні навантаження діють одночасно, наприклад, розчавлювання і стирання, удар і стирання і т. д.
За останні роки були запропоновані нові способи подрібнення: електрогідравлічний, ультразвуковий, гравітаційний спосіб застосування високих швидкозмінних і низьких температур і, нарешті, подрібнення світловим променем, отримуються за допомогою квантового генератора.
Необхідність використання різних навантажень, а також різних за принципом дії і габаритним розмірам машин пов'язана з різноманіттям властивостей і розмірів подрібнюють матеріалів, а також з різними вимогами до крупності готового продукту.
Процес подрібнення поєднується з одночасним переміщенням матеріалу до вихідного отвору. Матеріал переміщається під дією сил тяжіння. Зовнішні сили спочатку деформують шматок, а потім, коли перевершений межа міцності, викликають його руйнування на ряд більш дрібних шматків. При подрібненні шматків останні спочатку руйнуються по найбільш слабких перетинах. Отримані дрібні шматки містять значно менше слабких перерізів, отже, при дробленні великих шматків питома витрата енергії повинен бути нижче, ніж при дробленні дрібних шматків. Закон поверхонь Ріттінгера. Заснований на гіпотезі, що робота W, витрачається на подрібнення тіла, пропорційна величині знову отриманих - оголених поверхонь А (м 2 ) тел, тобто
(1.1 [1])
де: О”А - сумарна поверхня матеріалу; k - коефіцієнт пропорційності.
Закон Кирпичева-Кіка. Енергія необхідна для подрібнення прямо пропорційна новоутвореному обсягом.
(1.2 [1])
де: k - коефіцієнт пропорційності, рівний роботі деформування одиниці об'єму твердого тіла; О”V - зміна обсягу руйнованого шматка.
Закон Кирпичева-Кіка враховує витрати енергії на пружну, а потім пластичну деформацію тіла і абсолютно не враховує витрати енергії на утворення нових поверхонь, на подолання сил зовнішнього і внутрішнього тертя, на втрати енергії, пов'язані з акустичними, електричними і тепловими явищами Закон Ріттінгера навпаки не враховує витрат енергії на пружну і пластичну деформацію тіла, і враховує тільки витрати енергії для утворення нових поверхонь і пов'язаних з цим явищ. Закон Бонда може розглядатися як проміжний між законами Ріттінгера і Кирпичева-Кіка. Теорією Бонда передбачається, що енергія, передана тілу при стисненні розподіляється спочатку по його масі і, отже, пропорційна D 3 , але з моменту початку утворення на поверхні тріщини ця енергія концентрується на поверхні біля країв тріщини, і тоді вона пропорційна D 2 . На цій підставі приймають, що робота руйнування тіла пропорційна D 2,5 .
(1.3 [1])
де: W - робота витрачена на подрібнення.
Закон Рібіндера. При деформації твердих тіл в період безпосереднього передування його руйнування, тобто в період пластичних і пружних деформацій, накопичується об'ємна енергія, яка при досягненні критичного значення призводить до руйнування твердих тіл. Фізично цей процес виражається в утворенні тріщин в місцях дефектів структури матеріалу, за яким і відбувається руйнування матеріалу. Закон Рібіндера виражається формулою.
(1.4 [1])
де: k 1 і k 2 - коефіцієнти пропорційності, Н/м 2 і Н/м : V - частина об'єму тіла подвергшаяся деформації, м 3 S - знову утворюється поверхня, м < sup> 2
1.4 Показники оцінки якості кінцевої продукції виробленої дробаркою ККД 1200
Під ступенем подрібнення розуміють відношення розміру шматків вихідного продукту. Існують різні кількісні оцінки ступеня подрібнення. Її (ступінь подрібнення) можна представити як відношення розміру максимального шматка у вихідному матеріалі до розміру максимального шматк...
