дливка переважної більшості акумуляторних деталей з свинцево-сурм'яних сплавів була обумовлена ​​тим, що вони володіють хорошими ливарними властивостями, досить високою механічною міцністю і корозійною стійкістю.
Для лиття струмовідводів використовується свинцево-сурм'янистий сплав PbSb1, 7Se ТУ27.4-31646224-2002, вступник від постачальника в чушках вагою 40 кг. p> Завантаження чушок в котел ливарного комплексу проводиться електричною талью через рольганг.
Температурні параметри при лиття:
Температура сплаву 480-500 0 С;
Температура форми 150-170 0 С
Робоча частина ливарної форми напилюється шаром теплозахисної суспензії за допомогою пульверизатора.
Теплозахисна суспензія готується в спеціальному баку-змішувачі ємністю 40л з електропідігрівом до50 0 С.
Склад суспензії:
- суміш суха Х-500 (на основі коркового борошна) -0,8 кг
- натрій карбоксиметилцелюлоза (КМЦ) 0,12 кг
- вода демінералізована 10,0 кг
У першому циклі, в якому в закриту форму через отвір в изложнице заливають розплавлений свинець. Після цього форми охолоджуються, відкриваються і токоотвод випадає на транспортер і надходить на різання. Після різання токоотвод пачками по 50 штук укладається на дерев'яний европоддон розміром 0,8 # 1,2 м. Європіддони розміщують на поворотних столах, встановлених у кожного робочого місця.
Кількість подвійних струмовідводів на одному піддоні -6000 штук, вага піддона -1,2 т.
Робочі місця оснащені контрольними столами для установки ваг і товщиноміра. Браковані виливки повертаються в ливарну піч Укомплектовані піддони з виливками які пройшли контроль подаються на склад дисперсійного твердіння, де струмовідводи витримуються від 3х до 30 діб, після чого подаються на ділянку пастонамазкі.
4. Виробництво електродів безперервним методом
Процес виробництва свинцево - кальцієвих стрічок складається з наступних основних технологічних операцій:
1. Підготовка свинцево - кальцієвих сплавів необхідного хімічного складу.
2. Отримання сляба - заготовки необхідного розміру для прокатки стрічки.
3. Прокатка стрічки з необхідними геометричними характеристиками.
4. Намотування стрічки в рулон необхідної довжини.
5. Контроль якості сплаву і отриманої свинцево - кальцієвої стрічки.
Розмір литий заготовки - смуги (сляба): а = 100 мм, б = 12 мм.
Кінцеві розміри стрічки: а = 70,5 - 76 мм, б = 0,75 - 0,9 мм.
Розміри рулону зі стрічкою:
внутрішній діаметр - 400 мм;
максимальний зовнішній діаметр - 1100 мм;
маса - 850 кг.
4.1 Підготовка свинцево - кальцієвих сплавів необхідного хімічного складу
Хімічний склад сплавів використовуються для виробництва Р b - З а стрічок: Р b , A l , S n , З а , S b , A s , A g , B i , C u , F e , N i , C d , Z n .
- для виробництва позитивних електродів використовують стрічки зі сплаву Р b З а О, 0,5 S n ~ 1,1: Р b , A l , S n , З а , S b , A s , A g , B i , C u , F e , N i , C d , Z n .
- для виробництва негативних електродів використовують стрічки зі сплаву Р b З а О, 10S n ~ 0,3: Сa l , S n , З а , S b , A s , A g , B i , C u , F e , N i , C d , Z n .
Використовується наступне обладнання, що входить до складу лінії:
- ланцюговий конвеєр для завантаження чушкового свинцю;
- піч - накопичувач ємністю 15т. Р b для набору і легування сплаву;
- піч - міксер ємністю 15т. - Сплаву для його подачі у вузол отримання сляба - заготовки;
- система конвеєрів для подачі обрізу сляба і стрічки в піч - накопичувач.
4.2 Отримання сляба - заготовки під прокат стрічки
Використовується наступне обладнання:
- Електрообогреваемое верхнє проміжне разливочні пристрій з термопарою для контролю температури;
- Електрообогревамое нижнє проміжне разливочні пристрій з термопарою для контролю температури і поплавком для регулювання обсягу подаваного сплаву;
- Колесо - кристалізатор з системою водяного охолодження водоструминними соплами через зовнішній і внутрішній розподільник;
- Система натягу сталевої стрічки для формування сляба - заготовки з трьома барабанами;
- система подачі оборотної охолоджуючої води з теплообмінником;
- пристрій чищення сталевої стрічки стисненим повітрям і спису;
- сен...
