Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Отчеты по практике » Технологічний процес виготовлення стартерних батарей

Реферат Технологічний процес виготовлення стартерних батарей





сорне пристрій для визначення температури одержуваного сляба - заготовки з системою автоматичного регулювання подачі охолоджуючої води;

- Сенсорне пристрій для визначення положення сляба - заготовки в ході прокатки стрічки;

- пристрій різання сляба - заготовки при аварійних ситуаціях.

При отриманні сляба - заготовки використовується спосіб безперервного лиття на кільцеву обертову ливарну форму {ливарне колесо}. Поперечний профіль сляба - заготовки формується в процес кристалізації - розплаву, що подається в охлаждаемую закриту зону, обмежену знизу кільцевої ливарної формою з ребордами, а зверху - гнучкою сталевою стрічкою. Натяг стрічки забезпечує приводний пневмоцилиндр.

Сформована лита заготівка - сляб витягується з струмка кільцевої форми клиновим екстрактором. У зоні екстрагування закріплена притискна подушка - очищувач порожнини форми.

4.3 Прокатка Р b - З а стрічки


Використовується наступне обладнання:

- пристрій попереднього охолодження сляба - заготовки;

- шести клітьового прокатний стан із загальним головним приводом;

- пристрій синхронізації швидкості руху прокатаної стрічки з прокатного стану зі швидкістю обертання валиків чистової клітини;

- чистова прокатна кліть з індивідуальним приводом;

- система очищення стрічки від залишків емульсії стисненим повітрям/тунельна сушка /;

- система подачі мастильно-охолоджувальної рідини/емульсії /;

- пристрій обрізки крайок стрічки;

- пристрій різання стрічки при налагоджувальних та аварійних режимах;

- пристрій подачі стрічки на намотування.

Передача обертового моменту - через систему гнучких зубчастих ременів. Трансмісійна система забезпечує синхронну роботу всіх слябів стана зі швидкістю, обумовленою передавальними відносинами зубчасто-ремінних передач.

Кожна кліть оснащена вхідними/вихідними напрямними ковзаючого типу, укріплених запобіжними алюмінієвими гвинтами. Кінцеву товщину стрічки подає останній вузол кліті, що має індивідуальний привід.

Прокатний стан працює в наступних режимах:

Вільний режим. Проводиться технічне обслуговування. Приводний двигун прокатного стану НЕ управляється сигналом датчика швидкості обертання кільцевої форми.

Блокувальний режим. Передує робочому. Управляється (див. вище). p> Робочий режим. Керуючий сенсор виконує узгодження роботи приводних двигунів кільцевої форми і прокатного стану.

Одне з основних умов рівномірної роботи многоклетьевого стана - створення постійного потоку прокатної заготовки в кожній кліті, що виключає пульсації швидкості прокатки. При переході з кліті в кліть стрічка-заготовка не повинна відчувати поздовжніх стискаючих, розтягуючих навантажень, або ці навантаження повинні бути допустимо тек.

Процес регулювання робочого зазору між прокатними роликами в кожній кліті називається калібруванням, здійснюється за допомогою колібровочних прокладок, що визначають позиціонування верхнього валка.

Ступінь обтиску вказує фактичну величину деформації (обтиснення) у відсотках після кожній кліті і визначається за формулою (А 0 -А 1 )/А 0 * 100%, p> А 0 - Товщина стрічки на вході в зів валків

А 1 - Товщина стрічки на виході із зіву валків. p> Операція сушіння забезпечує отримання щільно намотаного рулону стрічки, очищеного від залишків емульсійної мастила і води.

4.4 Намотування стрічки в рулон


Обладнання:

- поворотний механізм з двома намотаними котушками;

- пристрій захоплення і первісною намотування стрічки (притискні ролики);

- пристрій знімання рулону зі стрічкою з котушки (виштовхувач);

- пристрій установки рулону зі стрічкою на спецподдон;

- платформа для установки спецподдона.

Виготовлена стрічка намотується на сердечник з плаваючими секціями, які забезпечують щільний контакт з внутрішньою що утворює поверхнею рулону перед його намотуванням і витяг при його розвантаженні.

Безпосередня подача стрічки до сердечника намотаного пристрою проводиться за системою жолобів (рухливий і стаціонарний) через направляючий ролик. br/>

4.5 Контроль якості Pb - Ca стрічки


Контроль якості готових Pb - Ca стрічок проводиться наступним параметрам:

- хімічним складом сплаву для виробництва стрічки;

- геометричних розмірах;

- механічним характеристикам (міцність при розтягуванні (Пѓ ь ), і відносне подовження (Оґ));

- зовнішньому увазі рулону готової стрічки.

Довжина стрічки в рулоні - 850м.

Кількість рулонів на піддон - 2шт.

Натяг стрічки на барабані моталки - 83%.

Температура сплаву у верхньому розливному пристрої - 430 0 С.

Температура сплаву в...


Назад | сторінка 4 з 18 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Перетворювач швидкості руху стрічки конвеєра з прогумованої тканини
  • Реферат на тему: Побудова важільного механізму подачі і переміщення патронної стрічки
  • Реферат на тему: Протипожежний захист цеху виробництва липкої стрічки
  • Реферат на тему: Розробка технологічного процесу виробництва латунної стрічки марки Л63 товщ ...
  • Реферат на тему: Дослідження процесу створення електронної стрічки новин на прикладі сайту к ...