их проблем тривалий час вона працювала нестабільно, з низькими техніко-економічними показниками. Для виведення агрегату на проектну потужність були сформульовані такі основні завдання:
Забезпечення високого рівня надійності всього комплексу обладнання;
Підбір кваліфікованого технологічного та ремонтного персоналу;
Грамотне керівництво процесом освоєння технології, висока кваліфікація працівників технічних служб;
Розробка оптимального енерготехнологічного режиму з постійним відстеженням результатів його роботи і при необхідності динамічною коригуванням по ходу плавки;
Матеріальна зацікавленість технологічного персоналу в результатах своєї роботи;
Чітке бачення перспектив розвитку технології виплавки на будь-якій стадії процесу відпрацювання технології;
Високий рівень організації виробництва і мінімізація технологічних простоїв.
У даних умовах практично всі завдання були послідовно і успішно виконані.
Великосортний цех
Прокатне виробництво представлено великосортних і сортопрокатним цехами.
Великосортний цех має лінійний стан "850", що складається з 3-х частин блюмінга "900", чорнової і чистової клітей. Стан прокатує злитки вагою 5,7 т, що надходять з мартенівського цеху з максимальним перетином 668 * 668 мм. Злитки прокочуються на квадратну передельную заготівлю 140-170 мм. для переділу в сортопрокатному цеху і товарний круглий сортовий прокат діаметром 150-280 мм. поперечного перерізу з інтервалом 10 мм. і квадрат розміром 140, 154, 156 мм. нагрів зливків перед прокаткою проводиться у семи групах одномісних нагрівальних колодязях (165 осередків) регенеративного типу, шість з яких працюють як підігрівальні, а одна (30 осередків) призначена для остаточного нагріву металу до 1100-1200 С. Паливо - суміш природного (4 - 6%) та доменного (94-96%) газів.
Обжимна кліть (блюмінг) має з передньої і задньої сторони маніпулятори для передачі розкату з калібру в калібр, маніпулятор з передньої сторони обладнаний вильчатим кантователем. Чорнова і чистова кліті з передньої і задньої сторони обладнані пересувними столами, за допомогою яких гуркіт переміщують між клітями і задають калібр.
Квадратна заготовка розміром 140 і 170 мм поперечного перерізу виробляється для подальшого перепроката на станах "450" ​​і "320" сортопрокатного цеху. Для відвантаження на бік, в тому числі на експорт, проводиться квадратна заготівля розміром 140, 154, 156 мм. Круглий прокат частка експорту після охолодження проходить додаткову обробку, обдирання на без центрів обдирних верстатах по 5 мм на сторону.
Злитки, що надходять з мартенівського цеху з температурою 700-900 С, додатково нагріваються до температури 1100-1200 С в індивідуальних комірках нагрівальних регенеративних колодязях, а потім прокочуються на лінійному 3-х клітьового стан "850".
Після прокату й порізки його на мірні довжини на пилах гарячого різання ударної дії, він охолоджується на повітрі в піраміді або при необхідності в термосах уповільненої охолодження. Потім прокат правиться на правильному пресі зусиллям 1600 тонн, при необхідності обдирається, оглядається і приймається контролерами ВТК, ув'язується у зв'язки. За допомогою переносного приладу проводиться УЗК (ультразвуковий контроль) металу. Для видалення дефектів маються 7 абразивно-шліфувальних верстатів. Для відпалу прокату в цеху є 4 камерні печі.
Основні завдання цеху:
- виробництво готового прокату;
- виробництво передільної заготовки для сортопрокатного цеху.
Сортопрокатний цех
Метал надходить з великосортного цеху в холодному стані у вигляді квадратної заготовки 170 і140 мм. Заготівля нагрівається в методичних печах до потрібної температури і прокочується відповідно кв.170 на стані "450", кв.140 на стані "320" на прутки.
Розміри прокатуваних профілів:
на стані "450":
- круглий профіль - 32-90 мм;
- шестигранний профіль - 32-75 мм;
- квадратний профіль - 50, 60, 80 мм;
- куточок розміром 63 мм.
на стані "320":
- круглий профіль - 11-32 мм;
- шестигранний профіль - 12-29 мм;
- бурова пустотелая сталь кругла 32 мм, шестигранна 22,25 мм і пустотелая сталь для двигунів заглибних насосів кругла 26 і 31 мм;
- освоєна прокатка арматурної сталі в колах 14, 16, 18, 20 мм.
Довжина прокатних прутків - на стані "450" ​​до 6 м;
на стані "320" до 11,7 м.
Стан "450" ​​ середньосортний, ленейного типу. Складається з обжимний клітини 680, чистової лінії і з 4 клітей, ділянки гарячої різання і охолодження металу. Передача розкату з кліті в кліть виробляється допомогою шлепперів. Різання металу здійснюється 2-ма салазковимі пилками. Після розкрою смуги на пилах прутки надходять на секції ланцюгового холодильника, де відбувається їх таврування і остигання.
...
