Стан "320" дрібносортний, лінійного типу. Складається з обжимний кліті 550, чистової лінії з 8-ми клітей, ділянки різання і охолодження прокату. Передача розкату з кліті в кліть в чистової лінії здійснюється по засобом обвідних апаратів. В останню 8-у кліть гуркіт задається вручну. Для отримання прокату підвищеної точності за 7-ий кліттю встановлені додатково 2-е жорсткі кліті. Для отримання прокату з особливими властивостями за чистовими клітями розташована установка високотемпературної термомеханічної оброблення металу (ВТМО).
Охолодження прокату виробляється на новому плито-рейковому холодильнику, після чого метал розкроюється на мірні довжини на пресі холодного різання.
На Адьюстаж сортопрокатного цеху (СПЦ) метал оглядається, правиться на правильних машинах, сортується та ув'язується в зв'язки.
Основні завдання цеху:
- випуск сортового прокату;
- випуск підкату для калібрувального цеху.
Калібровочний цех
Калібровочний цех працює у складі 2-х ділянок. На ділянці калібрувального цеху № 1 виробляється волочіння (калібрування) металу відповідно до замовлень. Перед волочінням прокат труїться з метою збирання окалини на прутках.
Основні завдання цеху:
- виробництво каліброваного прокату з виконанням наступних операцій:
- термообробка прокату в камерних печах з викатним подом;
- підготовка металу до волочіння (правка, острение, зачистка підкату);
- травлення металу в розчині сірчаної кислоти;
- волочіння металу круглого і шестигранного перерізу в холодному стані;
- виробництво круглих профілів на бесцентровообдірочних верстатах (зі спеціальною обробкою поверхні);
- рекрісталлізаціонний відпал металу на установках ТВЧ;
- виробництво нефтенасосних штанг;
- виробництво пустотілого прокату для валів заглибних електродвигунів.
Вибір технології та обладнання для технічного переозброєння сталеплавильного виробництва
Вибір технології та конструкції агрегатів визначає марочний сортамент виплавлюваних сталей, вимоги споживача до якості продукції, тривалість технологічних циклів виплавки, позапічної обробки і розливання сталі, а також економічна доцільність того чи іншого способу обробки.
Для збереження традиційних достоїнств Серовский сталі з низьким вмістом кольорових домішок доцільно закрити мартенівське виробництво, але зберегти в шихті сталеплавильного агрегату первородне сировину у вигляді рідкого чавуну. Це дозволить зберегти у складі заводу гірничорудні підрозділи і агло-доменне виробництво. Для забезпечення рідким чавуном ДСП в обсязі 30-40% загального складу шихти необхідно мати на роботі дві доменні печі, а одна буде знаходитися в резерві або ремонті.
Загальноприйнята у світовій металургії найсучасніша технологічний ланцюжок при виробництві сталі, дозволяє одержати сталь практично будь-якого хімскладу з високим рівнем якості, що задовольняє будь-якого споживача, наступна:
- сучасний сталеплавильний агрегат (кисневий конвертор, дугова сталеплавильна піч з підігрівом лому або без нього);
- позапічна обробка для рафінування рідкої сталі у складі печі-ковша та вакууматора;
- машина безперервного розливання сталі в перерізу, найбільш наближені до готового профілем з метою зниження енергетичних витрат на подальших переділах;
- пряма прокатка з використанням тепла після безперервного розливання.
Враховуючи світову тенденцію по випереджаючому зростанню виробництва сталі електросталеплавильним способом, який за рахунок вдосконалення процесу досяг за обсягами 34% світового виробництва і за витратами став конкурентоспроможним з конверторним способом виробництва, пропонується встановити 80 т ДСП змінного струму з сушінням брухту, з обсягом виробництва 700 тис. тонн на рік.
Як показала практика, застосування 1 тонни металобрухту економить 4-5 тонн рудної сировини, 1,2 тонни коксівного вугілля, знижує викиди в атмосферу забруднюючих речовин в 6,5 рази, зменшує витрату енергоресурсів по всьому металургійному циклу в 3 рази. Пріоритетний розвиток вторинної металургії з використанням сучасних процесів електроплавкі і прокатки повинно стати одним з напрямків структурної перебудови чорної металургії Росії. Використання потужних електропечей забезпечить економію до половини енерговитрат у порівнянні з підприємствами повного металургійного циклу.
Світовий досвід говорить про тому, що переробні міні-заводи на базі електроплавкі забезпечують в 1,2 рази вища продуктивність, ніж провідні комбінати Росії.
Прогрес електросталеплавильного виробництва в техніці і технології, скорочення питомих енерговитрат на одиницю продукції, максимально можливе наближення електропечей по продуктивності до рівня конверторів, а також екологічність електросталеплавильного виробництва роблять його більш привабливим в металургії. В област...
