>
750-1000
1000-1500
750-1000
1000-1500
750-1500
2,0-2,2
св.2 ,2-2, 5
св.2 ,5-3, 0
св.3 ,0-3, 5
св.3 ,5-3, 9
св.3 ,9-5, 0
св.5 ,0-6, 0
св.6 ,0-7, 0
В± 0,18
В± 0, 19
В± 0, 20
В± 0,21
В± 0,23
+0,30; - 0,40
+0, 20; - 0,60
+0, 20; - 0,60
В± 0, 19
В± 0, 20
В± 0,21
В± 0,22
В± 0,24
+0,30; - 0,50
+0,25; - 0,60
+0,25; - 0,60
+ -0,16
+ -0,17
+ -0,18
+ -0, 19
+ -0,21
+ -0,17
+ -0,18
+ -0, 19
+ -0, 20
+ -0,22
-
+ -0,25
+ -0,25
+ -0,30
2. Основні вимоги до смуги, отриманої на агрегаті
2.1 Характеристика рулонів, одержуваних на АУР:
внутрішній діаметр, мм750
зовнішній діаметр, мм2100
ширина смуги, мм250-485
маса рулону, тдо 12
маса пакета рулонів, тдо 36
найбільше число смуг
після порізки при товщині
полоси2-6 мм5
6-7 мм4
2.2 Дефекти утворюються після обробки на АУР представлені у таблиці 2.1.
Таблиця № 2.1
Найменування
Причини походження
Спосіб усунення
1
2
3
1. Вузькі і широкі смуги
Неправильна настройка дискових ножів
Налаштувати дискові ножиці на задану ширину, вирізати дефектний ділянка
2. Відбитки
Наявність часток металу або окалини на поверхні робочих валків
Зачистити поверхню робочих валків наждачним кругом
3. Необрізна кромка
Вузький підкат, неправильна центровка смуги
Вирізати вузьку ділянку смуги, відцентрувати смугу
4. Телескопічна смотка
Неправильна настройка ділильних роликів, відхилення від площинності
Налаштувати ділильні ролики
5. Стружка
Мал осьовий зазор між ножами пари оправлень. Тупі ножі
прокладку встановити новий зазор.
Замінити оправлення
6. Задирок
Великий осьовий зазор між ножами пари оправлень
Відрегулювати осьовий зазор
затупленим кромка ножів
Замінити оправлення
Викрошка ножів
Замінити оправлення
7. Хвиля
При недостатньому осьовому зазорі між ножами встановлено велике перекриття, невірно налаштований ділильний ролик
Відрегулювати осьовий зазор. Встановити необхідне перекриття, провести настроювання ділильного ролика
8. Подряпина
Смуга при русі стикається з нерухомою частиною в лінії агрегату
Знайти місце освіти подряпини і усунути причину
9. Зазубрина
Велике перекриття ножів
Встановити необхідне перекриття
3. Технологічний процес
3.1 Метал в агрегат задається у відповідності з завданням ПРБ: тонкий - широкий, тонкий - вузький, товстий - широкий, товстий - вузький.
3.2 Рулони подаються на крокуючі конвеєри електромостового краном у вертикальному положенні, загальна маса рулонів на кожному конвеєрі НЕ більше 60 т. Рулони встановлюються на конвеєр при опущеній рухомий балці в зоні упорів.
Бригадир складу веде облік кожного поставленого на конвеєр рулону шляхом позначення його порядкового номера крейдою на зовнішньому витку після перевірки відповідності маркування на рулоні із завданням ПРБ.
На першому рулоні нової плав...
