ки або іншого розміру крейдою пишеться "нова", а на останньому рулоні "кінець". Поділ партії рулонів різних плавок, марок сталі і розмірів на прийомних конвеєрах виробляється з інтервалом не менше 1,5 метра. При необхідності проводиться контрольне зважування плавки на окремо розташованих вагах.
3.3 Для центрування рулонів по осі конвеєра передбачений упор. Включенням крокуючого конвеєра рулони поштучно подаються до кантувача рулонів штокового типу, який Канто їх у горизонтальне положення на візок розмотувача.
3.4 Візок розмотувача з рулоном переміщається гідроциліндром до розмотувачем. Після сполучення осі рулону з віссю розмотувача рулон надівається на стиснений барабан розмотувача.
3.5 Рулон, надітий на барабан розмотувача, закріплюється від провертання рухомими сегментами барабана. Опускається притискної ролик на рулон, візок виводиться з-під розмотувача, включенням приводу барабана розмотувача рулон повертається в положення, зручне для відгинання переднього кінця смуги.
Оператор поста управління 11ПУ1 агрегату повідомляє на всі пости керування про обробку останнього рулону старої плавки і першого рулону нової плавки, марки сталі та розміру.
3.6 Нижня рама подаючих роликів опускається, скребок отгібателя підводиться до рулону. Включається привід барабана і передньої кінець смуги подається за скребкового отгібателю на нижні правильно - падаючі ролики. Скребок відводиться, підніметься нижня рама правильно - подаючих роликів і смуга притискається до верхнього приводного ролика. Обертанням верхнього ролика смуга правиться для подачі до центруючим роликам правильної машини.
3.7 На другій позиції розмотувача підготовка рулону до завданню проводиться аналогічно.
3.8 виправленого в пресове обладнання смуга по рольгангу надходить до мікрометра ІТХ-5736, де безперервно вимірюється товщина смуги.
3.9 Правильність показань мікрометра ІТХ-5736 перевіряється ручним мікрометром. Замір товщини смуги проводиться на відстані 40 мм від її кромки. У разі несправності рентгенівського мікрометра ІТХ-5736 допускається робота агрегату без нього до усунення несправності, але не більше 24 годин. У цьому випадку контроль товщини металу виробляється ручним мікрометром на початку, в кінці і в середині кожного рулону з оформленням акту, де фіксуються всі заміри товщини. Відповідальність за відповідність товщини металу нормативної документації покладається на змінного майстра. Дане дозвіл не поширюється на метал призначений для трубної заготовки і фільм не призначену для холодної прокатки на 5-ти клітьового стан "630".
3.10 Від мікрометра смуга надходить до листових ножиць № 1 ННР 40-1700/2, на яких обрізаються передні і задні кінці смуги до номінальної товщини згідно з показаннями мікрометра та вимогам до різнотовщинності переднього і заднього кінця. Розрахункова довжина кожного з Обрізати кінці смуги до 5 метрів. Якість різу ножиць залежить від ступеня затупленія ножів і зазору між ножами. Оптимальний зазор між ножами 0,05 h, де h-товщина розрізається смуги. Різнотовщинність зварюються решт не повинна перевищувати 0,15 мм. При цьому необхідно враховувати, що при більш товстому задньому кінці смуги по відношенню до переднього ймовірність обриву шва при прокатці більше, ніж при зворотній різнотовщинності. Обрізаються кінці смуги скидаються в короби, які стоять перед і за ножицями. Короба по міру їх наповнення виводяться і електромостового краном кантуются до спеціального засік або вагон. З засіки електромостового краном з магнітом листи обрізу завантажуються у вагон.
3.11 Після обрізки переднього кінця на ножицях № 1 шпальта через центрирующие ролики № 2 надходить до машини для стикового зварювання, в якій проводиться зварювання заднього кінця попередньої смуги з переднім кінцем подальшої смуги.
Зварювання проводиться відповідно до вимог технологічної інструкції по зварюванню смугової сталі на стикосварочних комплексі Л 1700-М III (ТІ 101 П-ХЛ8-305-03).
У разі неякісної зварювання шов вирізається на гільйотинних ножицях № 1 і проводиться повторна зварювання. При необхідності в зварювальному комплексі виробляється термообробка шва.
3.12 Після зварювання шов зачищається від грата вбудованим гратознімач. Висота зачищеного шва повинна витримуватися в межах
0-0,10 мм по відношенню до товстому кінця смуги. Здувши грата виробляється стисненим повітрям.
3.13 тягнуче роликами № 1 смуга подається на петлевий стіл № 1. Регулювання тягне зусилля роликів здійснюється поджатием пружин. p> 3.14 Від петлевого столу через центрирующие ролики № 3 тягнучими роликами № 2 смуга на заправній швидкості подається в дискові ножиці.
3.15 У дискових ножицях проводиться різання смуги на більш вузькі смуги і обрізка бічних крайок смуги. Найбільші число смуг при товщині
2 - 6мм-5 шт.
6 - 7мм-4 шт.
Регулювання бокового зазору між ножами виробляється обертанням маховика чер...
