і 380 В° С, часу контакту 5 з і мольному співвідношенні СН 4 : НС1: Про 2 = 1:1:1 становить 62-85%. а вихід продуктів глибокого окислення - від 15 до 5%.
Оскільки окисне хлорування метану супроводжується сільноекзотермічной побічною реакцією глибокого окислення, особливу складність при технологічному оформленні становить ефективне знімання. При роботі в нерухомому шарі каталізатора виникають труднорегуліруємий В«гарячіВ» точки, для усунення яких рекомендується поміщати каталізатор в порядку підвищення змісту активної маси по ходу руху реакційного потоку. До недоліків В«киплячогоВ» шару слід віднести великий винесення активної маси, злипання частинок каталізатора, підвищений вихід продуктів глибокого окислення хлорметанов.
При проведенні процесу в розплаві солей конверсія метану становить лише 15-20%, а в реакційній суміші переважає метилхлорид. Процес відрізняється великою складністю, у зв'язку з чим, мабуть, ніколи не буде реалізований в промисловості.
Техніко-економічне порівняння методів отримання хлорметанов показує, що перспективними схемами їх виробництва є наступні/7 /: 1) з метанолу і хлору через стадію отримання метилхлориду, 2) комбінація прямого і окисного хлорування метану.
Потужність технологічної лінії становить до 80 тис. т хлорметанов на рік. Одинична потужність агрегатів: прямого хлорування - 12-14 тис. т; окисного хлорування - 5-15 тис. т; отримання метилхлориду - 10-20 тис. т. Питома витрата сировини по В«метанольногоВ» способу: метанолу - 0,383 т/т; хлору - 0,847 т/т (СН 2 С1 2 - 11,8%; СНС1 3 - 58,8%; СН 4 - 28,4%); по метанових способу (В«збалансованаВ» по хлору схема): метану - 1,17 т/т; хлору - 0,89 т/т, що більш ніж удвічі менше порівняно з прямим хлоруванням метану. Витрата електроенергії 0,113 т Г— кВт Г— год і 0,280 т Г— кВт Г— год відповідно. p> Чотирихлористий вуглець - Найбільш великотоннажний продукт з хлорпроізводних метану. p> Потужності з чотирихлористого вуглецю в 1981 р. склали в Західній Європі, США та Японії відповідно 250, 380 і 70 тис. т. Виробництво в США в 1987 р. було на рівні 305,9 тис. т, а в 1988 - 344,7 тис. т. Потреба в чотирихлористому вуглеці в 1983 р. склала для Західної Європи 250 тис. т, для США - 250 тис. т і для Японії - 75 тис. т (табл. 1.1).
Таблиця 1.1.
Структура споживання галогенпохідних в 1983 р.
Західна Європа
США
Японія
Фреони 11 і 12,%
94
92
90
Розчинник для хімічних реакцій,%
6
8
10
Як видно з цих даних, основним споживачем CCl 4 , визначає темпи розвитку виробництва цього продукту, є промисловість фторхлоруглеродов (F-11 і F-12), які використовуються в якості пропеллентов в аерозольних упаковках і хладоагентов:
(1.6)
Зараз спостерігається зменшення попиту на СС1 4 , що пояснюється в основному введенням строгих обмежень на використання фторхлоруглеродов в аерозольних упаковках, оскільки показано, що ці сполуки, як і сам СС1 4 , руйнують озоновий шар.
Використовується СС1 4 також як засіб для гасіння пожеж, для знежирення металів, отримання фумігантів, вилучення металів з руд.
Певний інтерес представляє синтез w-амінокарбонових кислот на основі реакції теломеризації:
(1.7)
Процес проводять при 100 В° С під тиском у присутності хімічних ініціаторів; w-аміноенантовая кислота при поліконденсації утворює поліамідну смолу, з якої отримують волокно В«ЕнантВ», що перевершує за багатьма експлуатаційними показниками капронову нитку. br/>
1.2 Отримання тетрахлоретилену
тетрахлоретилен утворюється при високотемпературному хлоруванні дихлоретану або хлорорганічних відходів З 3 :
(1.8)
Оксіхлорірованіе полихлоридов З 2 -С 3 також призводить до отримання та тетрахлоретіленов:
(1.9)
Сучасне виробництво хлорорганічних розчинників, таких як тетрахлоретилен, базується на етилені, пропан-пропіленової фракції і, меншою мірою, етан. Методи, засновані на використанні ацетилену, значною мірою застаріли, проте до теперішнього часу вони здійснюються в промисловості. Поєднання процесів гідро-і дегидрохлорирования дозволяє створити збалансовану за хлороводню технологічну схему, тому при наявності дешевого ацетилену даний спосіб може конкурувати з іншими. Істотну роль у структурі сировинної бази грають хлорорганічні відходи виробництва вінілхл...
