тності води утворюється галогенопохідні альдегіди з тієї причини, що тут діючим початком є хлорнуватиста кислота утворюються при розчиненні хлору у воді. В
Приєднання галогеноводородов.
Галоген приєднуючий ХВ у присутності деякого металу який утворює з хлоридом водню кислі кислоти.
В
Причому приєднання як правило узгоджується з правилом Морковнікова.
В
Аналогічно можна отримати змішані галогенопохідні:
В
3) Приєднання оксігалогенпроізводних.
Особливо важливою реакцією є реакція приєднання хлорметілового спирту, який утворюється в результаті приєднання HCl до формальдегіду.
В
Приєднання так само протікає за правилом Морковнікова. Продуктами реакції є хлорметіловие спирти.
В
3,3-дихлор-1-1пропан
В
Вплив на навколишнє середовище і гігієнічні нормативи.
У навколишньому середовищі вінілхлорид з'являється виключно внаслідок його викидів під час виробництва та переробки. За оцінкою фахівців, понад 99% викиду ВХ залишається в повітрі, де відбувається його фотохімічна деградація під впливом гідроксил - радикалів. При цьому період його напіврозпаду становить 18 годин (за іншими даними, цей час становить 2,2-2,7 днів).
З поверхні грунту ВХ швидко випаровується, однак може мігрувати в її глиб через грунтові води. У рослинах і тварин не накопичується. У грунті і воді ВХ піддається аеробного біодеградації (переважно до CO 2 ) під впливом мікроорганізмів, наприклад, роду Мікобактерій, біорозпаду в грунтових водах може носити і анаеробний характер, причому його продуктами є метан, етилен, вуглекислий газ і вода.
Основні гігієнічні нормативи для вінілхлориду в Росії:
ГДК максимально разова в повітрі робочої зони: 5 мг/м Ві;
ГДК середньозмінна в повітрі робочої зони = 1 мг/м Ві;
клас небезпеки для робочої зони: 1 (надзвичайно небезпечна);
особливість токсичного дії на організм: K (канцероген);
ГДК середньодобова в атмосферному повітрі населених місць = 0,01 мг/м Ві;
клас небезпеки для населених пунктів: 1 (надзвичайно небезпечна);
лімітуючий показник впливу: резорбтивний.
ГДК у воді = 0,005 мг/м Ві;
2. Фізика - хімія отримання ПВХ. Методи отримання
2.1 Методи отримання полівінілхлориду
Промислове виробництво ПВХ здійснюють трьома способами:
1) Суспензійна полімеризація з періодичної схемою. Вінілхлорид, що містить 0,02-0,05% за масою ініціатора (диазосоединения), інтенсивно перемішують у водному середовищі, що містить 0,02-0,05% за масою захисного колоїду (метилгідроксипропілцелюлоза, полівініловий спирт). Суміш нагрівають до 45-65 Вє C (залежно від необхідної молекулярної маси ПВХ) і задану температуру підтримують у вузьких межах з метою отримання однорідного за молекулярною вагою ПВХ. Полімеризація протікає в краплях ВХ, в ході її відбувається деяка агрегація часток. У результаті отримують пористі гранули ПВХ розміром 100-300 мкм. Після падіння тиску в реакторі (ступінь перетворення вінілхлориду близько 85-90%) видаляють непрореагірующій мономер, полівінілхлорид відфільтровують, сушать в струмі гарячого повітря, просівають через сита і розфасовують. Полімеризацію проводять в реакторах великого об'єму (до 200м 3 ). Нові виробництва повністю автоматизовані. Питома витрата ВХ 1,03-1,05 т/т ПВХ. p> Переваги способу: легкість відводу тепла реакції, висока продуктивність, відносна чистота ПВХ, хороша совмещаемость його з компонентами при переробці, широкі можливості модифікації властивостей ПВХ шляхом введення різних добавок і зміни параметрів режиму.
2) Полімеризація в масі з періодичної схемою в два ступені. На першій вінілхлорид, що містить 0,02-0,05% за масою ініціатора, полімеризують при інтенсивному перемішуванні до ступеня перетворення близько 10%. Отримують тонку суспензія часток ("зародків") ПВХ в мономере, яку переводять в реактор другого ступеня. Сюди ж вводять додаткове. кількості мономера та ініціатора і продовжують полімеризацію при повільному перемішуванні і заданої температурі до ступеня перетворення ВХ близько 80%. На другому ступені відбувається подальше зростання часток ПВХ і їх часткова агрегація (нових часток не утворюється). Отримують пористі гранули ПВХ з розмірами 100-300 мкм в залежно від температури і швидкості перемішування на першій ступені. Незаполімерізованного ВХ видаляють, ПВХ продувають азотом і просівають. Порошок сипкі і легко переробляється.
Переваги перед суспензійним способом: відсутність стадій приготування водної фази, виділення і сушки ПВХ, в результаті зменшуються капіталовкладення, енерговитрати і витрати на обслуговування. Недоліки: утруднені відвід тепла реакції і боротьба з коркообразованія на стінках апаратури; утворюється ПВХ неоднорідний ...
