align="justify"> = 254 дня - кількість робочих днів у році
= 10 днів - необхідний запас деталей
Оптимальний розмір партії деталей задовольняє двом вимогам: він більше мінімального (2202 > 86) і кратний змінно-добового завданням 2202 кратно:
1.2 Розрахунок кількості обладнання та коефіцієнта його завантаження. Побудова графіка завантаження обладнання
Штучно-калькуляційні час
(1.5)
де - штучний час операції, хв
- підготовчо-заключний час по операції, хв
- оптимальний розмір партії деталей, шт.
Розрахунок кількості робочих місць на ділянці
(1.6)
де - річна програма випуску, шт.
- штучно-калькуляційного час по операції
- річний ефективний фонд часу роботи обладнання, год
Прийняте кількість робочих місць визначається шляхом округлення до найближчого цілого числа.
Коефіцієнт завантаження робочих місць по операціях
(1.7)
де - розрахункова кількість робочих місць
- прийнята кількість робочих місць
Середній коефіцієнт завантаження ділянки
(1.8)
Результати розрахунків зведені в таблицю 1.2.
Таблиця 1.2 - Розрахунок кількості верстатів та їх завантаження на задану програму
Найменування операцііШтучно-калькуляційні час, хв (1.5) Кількість станковКоеффіціент завантаження (1.7) Розрахункова (1.6) Прийняте 005 Фрезерно-центровальная3, 5110,82710,827010 Токарно-гідрокопіровальная7, 9091,86420,932015 Сверлільная9, 2102,17030,723020 Шпони-фрезерная8, 0141,88820,944025 Зубофрезерная12, 4152, 92530,975030 Шліфовальная9, 0132,12430,708 Ітого50, 072
За даними таблиці 1.2 видно, що на операціях 005, 015 і 030 завантаження обладнання м...
