ня до найближчого більшого стандартного а = 20 мм.
Модуль зубчастої передачі m = 2a/(z1 + z2) = 2.20/(20 + 36) В»0,71 мм.
Округлюємо розрахункове значення до найближчого більшого стандартного m = 0,8 мм.
Уточнене значення міжосьової відстані a = 0,5 m (z1 + z2) = 22,4 мм.
Перевіримо передачу на вигин зубів. Напруження згину:
,
де g - коефіцієнт зносу, для закритих передач g = 1; Y - коефіцієнт форми зуба, для z1 = 20 Y = 0,372; B - ширина зубчастого колеса, В = a В· yа = 22,4 В· 0,3 В» 7 мм.
В результаті отримуємо:
34,4 Г— 106 Па
Допустиме значення [Sи] визначається за формулою:
,
де s-1 - межа витривалості при згині, для сталі 40Х s-1 = 455 МПа; kр - коефіцієнт режиму навантаження, при нерівномірному навантаженні kр = 1,5; [n] - необхідний коефіцієнт запасу міцності, [n] = 1,5; ks - коефіцієнт концентрації напружень, ks = 1,5.
МПа
Розрахункове значення напруг 34,4 МПа менше допустимого 455 МПа, отже изгибная міцність зубів забезпечується.
3.3 Розрахунок на точність
Розрахунок похибки механізму виконується за методом максимуму-мінімуму. Орієнтовно приймемо 8-ю ступінь точності зубчастих коліс. p> Максимальне значення кінематичної похибки зубчастої передачі:
,
де і - допуски на кінематичні похибки ведучого і веденого коліс, по ГОСТ1643 для 8-го ступеня точності мкм, мкм; К - коефіцієнт фазової компенсації, за таблицею К = 0,85; та - похибки монтажу зубчастих коліс; оскільки провідне колесо нарізано безпосередньо на валу, для веденого колеса:
,
де er - допуск на радіальне биття посадкового діаметра і заплечика для установки зубчастого колеса на валу;? - Кут вихідного профілю колеса. Для ступеня точності 6 розташування поверхонь і посадкового діаметра 10 мм (діаметр заплечика 12 мм) er = 10 мкм, ea = 5 мкм. br/>
мкм.
= 100,3 мкм
Максимальне значення мертвого ходу в передачі:
,
де EHs1 і EHs2 - найменше зміщення вихідного контуру ведучого і веденого коліс, по ГОСТ1643 для 8-го ступеня точності EHs1 = 90 мкм і EHs2 = 90 мкм; ТН1 і ТН2 - допуски на зміщення вихідного контуру ведучого і веденого коліс, по ГОСТ1643 для 8-го ступеня точності Тh1 = 95 мкм і Тh2 = 95 мкм; fa - допуск на міжосьова відстань у передачі, по ГОСТ1643 для 8-го ступеня точності fa = 35 мкм; Gr1 і Gr2 - те ж, що і та, тобто похибки монтажу зубчастих коліс, Gr1 = 0, Gr2 == 3,1 мкм.
= 232,2 мкм.
Загальна похибка 100,3 + 232,2 = 332,5 мкм.
Переведемо значення похибки в кутові одиниці (d - ділильний діаметр веденого колеса):
= 2 В° 4.
= 0,1 мм
За завданням допустима похибка становить 0,1 мм. Таким чином, задана точність забезпечується. br/>
3.4 Розрахунки типових елементів механізму
