змірів і маси або коли за характером серійності виробництва недоцільно виготовляти складні завантажувальні пристрої; бункерно-магазинні пристрої слід застосовувати для завантаження заготовок простий форми, на обробку яких потрібно мало часу, і коли виготовлення механізмів орієнтації ускладнене або економічно недоцільне; бункерні завантажувальні пристрої, як правило, слід застосовувати для завантаження заготовок простої форми, невеликої маси і розмірів, на обробку яких потрібно мало часу.
Завантажувальні пристрої ефективні, якщо вони підвищують коефіцієнт використання верстатів, на яких вони встановлені, і продуктивність, а також полегшують умови праці; не ушкоджують поверхню подаються заготовок або видаляються з верстата оброблених деталей; мають просту конструкцію і мінімальне кількість деталей; складаються з нормалізованих деталей; зручні в експлуатації і дешеві у виготовленні; дозволяють легко замінювати швидкозношувані деталі пристроїв.
Незалежно від типу розрізняють універсальні, універсально-налагоджувальні та спеціальні завантажувальні пристрої; перші два типи за допомогою переналагодження або підналагодження, а також заміни деяких деталей можуть бути використані для завантаження заготовок, що відрізняються розміром, а іноді і формою ; пристрої третього типу застосовують тільки для завантаження заготовок певного типу. Завантажувальні пристрої тільки завантажують заготовки, а знімають (розвантажують) оброблені деталі штовхачі верстата або деталі надходять в приймальний лоток під дією власної ваги (сили тяжіння). p align="justify"> Для даної деталі спроектуємо завантажувально-розвантажувальний пристрій (автооператор), який спеціальними механізмами не тільки завантажує, але і розвантажує деталі.
2. Конструкторська частина
.1 Опис конструкції
Пристрій має магазин і живильник, встановлений замість задньої бабки верстата, і складається з тримача із захопленнями 3, механізму повороту держателя 2 і механізму подовжнього ходу 1 (див. малюнок 1).
В
Рисунок 1 - Схема завантажувального пристрою
.2 Опис роботи пристрою
Після закінчення обробки супорт верстата відходить у вихідне положення, закріплений на супорті кулачок перемикає кінцевий вимикач і останній дає команду золотнику, керуючому подачею масла в гідроциліндр. Шток-рейка гідроциліндра при переміщенні через зубчасте колесо повертає тримач із захопленнями. Закріплений на тримачі кулачок натискає на кінцевий вимикач, подає команду на перемикання золотника, і масло надходить у гідроциліндр. Шток гідроциліндра переміщує тримач із захопленнями до шпинделя верстата. Один з захоплень знаходить на оброблену деталь, затиснуту в патроні верстата, а інший захоплення - на заготівлю, в магазині. p align="justify"> Після того як масло через порожнистий вал і трубки на...
