хонь деталі. table>
№
Найменування і номер поверхні
Параметр
База
Допуск, мм
Метод досягнення
1
Отвір глухе 7
Неспіввісність
8,12
0,05
Свердління, розгортання напівчистове
1.3 Тип виробництва і програма випуску
Тип виробництва необхідно враховувати при проектуванні технологічного процесу виготовлення деталі.
Тип виробництва встановлюємо за таблицею 4 (с.28) [1]; обсяг випуску - 150 деталей на рік - відповідає дрібносерійного виробництва. Для даного типу виробництва коефіцієнт закріплення операцій до зо , що розраховується за формулі до зо = О уч /Р (О уч - число різних операцій на ділянці; Р - число робочих місць ділянки), знаходиться в межах: 20 <до зо <40.
2. Вибір заготовки
Раціональним вибором способу виготовлення заготовки досягається зниження трудомісткості механічної обробки, що забезпечує зростання виробництва на тих же виробничих площах без істотного збільшення кількості обладнання і технологічного оснащення. Поряд з цим раціональний вибір способів виготовлення заготовок стосовно до різних виробничих умов визначає ступінь механізації та автоматизації виробництва.
Для деталі В«ПлунжерВ» з відносно невеликими перепадами діаметрів в якості вихідної заготовки вибираємо сталевий прокат круглого перетину діаметром d заг = 14 (Мм) за ГОСТ 2590-88 (табл.4, с.548 [9]. З нього гнучкої лівого торця буде утворена заготівля, максимально наближена по конфігурації до готової деталі. p> Масу заготовки визначимо за формулою:
М заг = М цил + М гнучкі
М цил = ПЃV цил = ПЃПЂR 2 H = 7.81 В· 10 -3 В· 3.14 В· 7 2 В· 42 = 50.47 (г)
М гнучкі = ПЃV = ПЃabh = 7.81 В· 10 -3 В· 9.14.27 = 26.57 (г)
М заг = 50.47 +26.57 = 77.04 (г)
Коефіцієнт використання матеріалу дорівнює:
До І.М. = 34/77.04 = 0.441, або 44.1%
Хоча коефіцієнт використання матеріалу заготовки невеликий, але з економічних показниками вигідніше прийняти прокат.
Механічні властивості прокату при нормальній температурі, що визначаються на поздовжніх термічно оброблених зразках повинні відповідати значенням:
1. Межа плинності Пѓ т = 1275 (Н/мм 2 );
2. Тимчасовий опір Пѓ в = 1570 (Н/мм 2 );
3. Відносне подовження Оґ = 9%;
4. Відносне звуження П€ = 40%;
5. Ударна в'язкість КСІ = 49 (Дж/см 2 ). br/>
3. Розробка маршруту технологічного процесу виготовлення деталі
Основою для проектування технологічного процесу механічної обробки є відомості про деталі, методах досягнення вимог по точності і шорсткості поверхонь, типі виробництва.
Першої призначаємо токарних операцію (01) - операція по створенню технологічної бази - центрового отвору, також проводиться підрізання торця, обточується циліндрична поверхня, скругляются гострі ребра і деталь відрізають в заданий розмір. Обладнання - верстат токарно-гвинторізний 1А616. p> 02 - токарне операція: підрізання торця в певний розмір, обточують діаметр (менший), центрування отвору, зкруглення гострих ребер. Обладнання - верстат токарно - гвинторізний 1А616.
03 - шліфувальна операція: шліфування циліндричної поверхні. Обладнання: верстат круглошліфувальний 3А130.
04; 05 - фрезерні операції: фрезерування плоскої поверхні з одного та іншого боків відповідно. Обладнання - верстати вертикально - фрезерні 6Р10. p> 06; 07 - фрезерні операції: фрезерування плоских поверхонь в задані розміри. Обладнання - верстати вертикально - фрезерні 6Р10. p> 08; 09; 10; 11 - фрезерні операції: фрезерування фаски, скоса в розмір, фаски з іншого боку і скоса в певні розміри відповідно. Обладнання - верстати вертикально - фрезерні 6Р10.
12 - фрезерна операція: фрезерування виїмки. Обладнання - верстат вертикально - фрезерний 6Р10.
13 - свердлильна операція: зенкування майданчики, свердління та розгортання отвори, зкруглення гострих ребер в отворі. Обладнання - верстат вертикально - Свердлильний 2Н118-4. p> 14 - токарне операція: обточується зовнішня циліндрична поверхня; свердління, зенкування і розгортання отвору; свердління та розгортання співісного з попереднім отвори, зкруглення гострих ребер. Обладнання - верстат токарно - гвинторізний з ЧПУ 16К20Ф3. ...
