15 - контрольна операція; перевірка розмірів, радіусів заокруглень. Засоби контролю і вимірювання, вибрані для всіх контрольних операцій, будуть описані нижче.
16 - термічна: докладний опис см.п.
17 - шліфувальна операція: шліфування зовнішньої циліндричної поверхні (обох ступенів). Обладнання - верстат круглошліфувальний з ЧПУ 16К20Ф3. p> 18 - токарне операція: відрізають прибуток під помилковий центр. Обладнання - верстат токарно-гвинторізний 1А616.
19 - токарне операція: обточують доходячи шліфувального круга; розгортання отвори (Меншого діаметра). Обладнання - верстат токарно-гвинторізний 1А616. p> 20 - контрольна операція: перевірка шорсткості і твердості (після ТЗ).
21 - очищення піскоструминне.
22 - покриття.
23 - контрольна операція: перевірка наявності відмітки за покриття.
Призначені вищеперелічені операції в заданій послідовності забезпечують досягнення необхідних класів точності розмірів і чистоти поверхні деталі, а також необхідної конфігурації деталі.
4. Розрахунок припусків на механічну обробку
Найбільш точний метод - розрахунково - аналітичний.
Розрахуємо з допомогою даного методу припуски на обробку на операціях 03 і 04.
Метод дає найбільш точні оптимальні значення припусків, що дозволяє заощадити метал, зменшити трудомісткість виготовлення деталі і відповідно поліпшити техніко - економічні показники технологічного процесу, і застосовується незалежно від типу виробництва.
Операція 03.Расчет припусків на обробку циліндричної поверхні в діаметр 12 -0,05 R а 2,5 (всі посилання на джерело [3]). p> Для забезпечення 3-го класу точності і 6-го класу чистоти призначаємо шліфування плоске напівчистове (таблиця 4 с.90).
Двосторонній припуск розрахуємо за формулою:
(К = 1.2)
а)
б) Відхилення положення оброблюваної поверхні щодо різального інструменту Оґ а = 500 (мкм) (таблиця 30);
в) Висота мікронерівностей і глибина дефектного шару: Н а = 10 (мкм); Т а = 15 (мкм) (Примітка 1 до таблиці 30);
г) Зсув поверхні:
,
де Оґ заг = 0.8мм - Допуск на діаметральний розмір;
;
д) Кривизна заготовки: ПЃ кр = ПЃ 0 l ,
де l = 0.5 L (L - загальна довжина заготовки);
ПЃ 0 = 10 (мкм/мм) (Примітка 3 до табл. 30);
ПЃ кр = 10.0 .5 В· 52 = 260 (мкм);
е) Складова похибки установки: Оµ в = 0.
Обчислюємо припуск:
;
;
Діаметр заготовки:
d заг = 12 +1,2 = 13,2 (мм).
По сортаменту вибираємо:
.
Операція 04.Расчет одностороннього припуску на обробку плоскої поверхні в розмір l = 6.5 -0.2 (мм).
1) Для досягнення необхідних 4-го класу чистоти поверхні і 5-го класу точності розміру призначаємо фрезерування торцевої фрезою чорнове (таблиця 4; 38);
Односторонній припуск розрахуємо за формулою:
(К = 1.2)
2) Складові припуску: Н а = 80 (мкм); Т а = 50 (мкм) (табл.37);
О” а в†’ ПЃ неп = 200 (мкм) - Неперпендикулярність торця заготовки щодо її осі;
Похибка заготовки Оµ в = 0 (Оµ б = 0; Оµ з = 0; Оµ п = 0).
3) Припуск визначається як:
.
Необхідна довжина:
l = 6.5 +0.3 = 6.8 (мм).
.
Для решти механічно оброблюваних поверхонь проміжні припуски і розміри визначаємо табличним методом [9]. За припуску встановлюємо розмір заготовки. p> По таблиці 7 с.587 [9] призначаємо припуски на обробку отворів:
1. Отвір d = 2.6 (мм) по 11 квалітету:
Свердління: 2.5мм; допуск по Н11 (+0.06) мм;
2. Отвір d = 5.8мм по 9квалітету:
Свердління: 5.6 мм;
Розгортання: 5.8 Н9;
Допуск по Н9 (+0.03) мм;
3. Отвір d = 2.05 (мм) по 11 квалітету:
Свердління: 2мм; допуск по Н12 (+0.1) мм. p> Припуски на шліфування в центрах (на діаметральні розміри) призначаємо за таблицею 19 с.603 [9]:
1) При діаметрі деталі (10 ... 18) мм і довжині до 100мм припуск (до термообробки) складе 0.3 (мм); (Операція 0.3); допуск на попередню обробку по h11 складе (-0.11) мм;
2) При діаметрі деталі (6 ... 10) мм і довжині до 100мм припуск (після термообробки) складе 0.3 (мм) - операція 17; допуск на попередню обробку по h11 (-0.09) мм.
З таблиці 4 с. 584: призначаємо діаметр заготовки (деталь виготовляється з круглого сортового прокату):
при номінальному діаметрі деталі 12 (мм) вибираємо діаметр заготовки 14 (мм).
За отр...
