астих коліс обох ступенів різниця найменша при виконанні умови
Був обраний варіант № 5, на підставі чого був проведений другий етап розрахунку зубчастих передач на ЕОМ і отримані всі розрахункові параметри, необхідні для випуску креслень, а також сили в зачепленні, необхідні для розрахунку та вибору підшипників.
В
3. Ескізне проектування
3.1 Проектні розрахунки валів
В
Крутний момент в поперечних перетинах валів
швидкохідних T Б = 43,1 H Г— м
Проміжного T пр = 222,5 H Г— м
тихохідних T T = 1077,3 H Г— м
Попередні значення діаметрів різних ділянок сталевих валів редуктора:
Для швидкохідного:
В В В
Для проміжного:
В В В В
Для тихохідного:
В В
.
Зазор,
де
В В
Відстань між дном корпусу і поверхнею коліс, тобто p> Відстань між торцевими поверхнями коліс приймаємо
3.2 Вибір типу і схеми установки підшипників
Вибираємо роликові конічні радіально-наполегливі однорядні підшипники підвищеної вантажопідйомності легкої серії:
для швидкохідного валу: Підшипник 206 ГОСТ 8338-75;
для проміжного: Підшипник 206 ГОСТ 8338-75;
для тихохідного: Підшипник 212 ГОСТ 8338-75;
Схема установки підшипників В«ВраспорВ». br/>В
4. Конструювання зубчастих коліс
4.1 Параметри зубчастого колеса швидкохідної ступені
Матеріал колеса Сталь 40Х (твердість поверхні зубів 285НВ).
З проектного розрахунку: ширина зубчастого вінця;
модуль зачеплення (нормальний);
Діаметр посадкового отвору.
Довжина маточини колеса.
Діаметр маточини.
Ширина торців зубчастого вінця
.
Фаски на торцях зубчастого вінця
,
виконують фаски під кутом
Товщина диска, де
В
приймаємо . p> Для вільної виїмки з штампу приймаємо значення штампувальних ухилів і радіусів заокруглень.
4.2 Параметри зубчастого колеса тихохідної ступені
Матеріал колеса Сталь 40Х (твердість поверхні зубів 285НВ).
З проектного розрахунку: ширина зубчастого вінця;
модуль зачеплення (нормальний);
Діаметр посадкового отвору.
Довжина маточини колеса.
Діаметр маточини.
Ширина торців зубчастого вінця
.
Фаски на торцях зубчастого вінця
,
виконують фаски під кутом
Товщина диска, де
В
приймаємо . br/>
Для вільної виїмки з штампу приймаємо значення штампувальних ухилів і радіусів заокруглень.
В В
5. Розрахунок з'єднань
5.1 Сполуки з натягом
5.1.1 З'єднання зубчасте колесо швидкохідної щаблі - вал.
Матеріал валу - Сталь 45.
Обертовий момент з колеса на вал буде передаватися за допомогою з'єднання з натягом .
Підбір посадки з натягом.
Вихідні дані:
Гј обертає, на колесі -;
Гј діаметр з'єднання -, т.к. вал суцільний, то;
Гј умовний зовнішній діаметр маточини колеса -;
Гј довжина сполучення -;
1.) Середній контактний тиск
,
де K - коефіцієнт запасу зчеплення, в нашому випадку на кінці вихідного валу встановлена ​​муфта;
f - коефіцієнт зчеплення (тертя), при збірці запрессовкой і для матеріалів пари сталь-сталь; br/>
;
2.) Деформація деталей
В
,
де коефіцієнти жорсткості:
;
;
- модулі пружності, для сталі;
коефіцієнти Пуассона, для сталі
;
;
.
3.) Поправка на обмятіе мікронерівностей
,
де середні арифметичні відхилення профілю поверхонь, з
табл.22.2 (уч. П.Ф. Дунаєв, О.П. Льоліком):;
.
4.) Поправка на температурну деформацію
,
де середня об'ємна температура відповідно обіду центру та вінця колеса, в
нашому випадку;
температурний коефіцієнт, для сталі;
. br/>
5.) Мінімальний натяг
. <В
6.) Максимальний натяг
.
Тут максимальна деформація, де максимальний тиск,
допустиме міцністю колеса або вала, менше з двох:
або
(для суцільного валу ()),
Тут межа плинності колеса і вала, в нашому випадку,
;
,
,
,,
.
7.) Вибір посадки.
За значеннями і вибираємо з табл.6.3 [Глава 6] (уч. П.Ф. Дунаєв, О.П.
<...
