ь - Тобто здатність пропускати гази і водяні пари при заливці форми розплавом.
Піддатливість - здатність формувальної суміші кілька зменшуватися під впливом стискаючих сил, що виникають при усадці металу в процесі його затвердіння і подальшого охолодження.
Огнеупорность - властивість формувальної, а також стрижневий суміші не оплавлятися, що не розминатися, що не спікатися під впливом високих температур, що виникають при лиття готової продукції.
10 . Характеристика піщано-глинистої суміші (стрижневий) для виливки зубчастого колеса
Таблиця 5.
Склад суміші
Зернова частина,%
Связивающ. мат. і вага зернової частини суміші
Зернова основа
Вологість
Гліностерж.
Газопроникність під
вологому стані
Межа міцності
Суміші,%
За вагою,%
Кварцового піску
Глини
Неводні матеріали
Водні матеріали сульфатно-смертного барда, питома вага
При стислому вологому стані
При розриві в сухому стані
96 - 97
3 - 4
2,0 - 4,0
2,5 - 3,5
50 - 100
3,5 - 4,5
4 - 7
min 100
0,1 - 0,2
4
1 1 . Ескіз деталі і технологічність конструкції
колесо зубчасте
В
Малюнок 1.
Призначення:
1. Виливки третин групи складності.
2. Зовнішнє обрис і конструкція литої деталі прості, модель і форму для неї можна виготовити з одним плоским роз'ємом; частині моделі легко витягуються з форми. Це можна перевірити за допомогою методу тіньового рельєфу. p> 3. За характером внутрішніх порожнин і отворів в литві застосовується стрижень простої форми.
4. Товщина стінки призначається найменшою, але забезпечує необхідну міцність деталі;
5. Щоб виключити осипання формувальної суміші в кутах моделі при її вилученні з форми, виконують округлення при сполученні стінок виливки.
6. Виливок в формі розташовують так, щоб затвердіння починалося в тонких місцях, поступово поширюючись на більш товсті і закінчується в прибутках встановлених на найбільш масивних місцях.
7. Вся виливки розташовується в нижній опоке, щоб уникнути перекосу та інших дефектів. Становище виливки у формі повинно забезпечувати застосування min якості стрижнів, оброблювані поверхні відповідального призначення розташовуються в нижній частині форми.
8. Кількість роз'ємів має бути мінімальним . У даному випадку мається 1 роз'єм, а поверхню роз'єму плоска.
1 2 . Вибір положення виливка у формі і площину роз'єму моделі і форми
Вирішення питання про положенні виливки здійснюється з урахуванням вимог рівномірного і спрямованого затвердіння металу. Необхідно так само врахувати, що положення виливка у формі має забезпечувати зручність виготовлення та складання форми.
Всю виливок рекомендується розташувати в одній (нижньої) опоке у запобігання перекосів, зсувів та інших факторів. По даній рекомендації та враховуючи сукупність вимог, отримуємо:
• положення виливки горизонтально;
• застосовується 1 стрижень;
• виливок розташовується в верхньої та нижньої опоках.
1 3 . Припуски на механічну обробку і технологічно припуски виливки
Припуск на механічну обробку-додатковий шар металу, який віддалиться в процесі механічної обробки, щоб забезпечити задану точність і якість поверхні виливка. Припуск на механічну обробку залежить від матеріалу виливки, способу її виготовлення, розташування виливки у формі і найбільшого габаритного розміру литий деталі. p> Припуск залежить від класу точності і при найбільшому розмірі 402,5 мм, по таблиці ПЗ приймаємо такі припуски на механічну обробку: 3 мм на сторону зовнішню і 2 мм на всі інші. p> Технологічний припуск застосовується для спрощення і полегшення процесу виготовлення виливки. У даному випадку призначаються формувальні ухили (для зручності вилучення моделі з форми без руйнування її), напуски (для спрощення виготовлення виливки і призначаються натомість електронів, які не виконуються при лиття).
1 4 . Вибір стрижнів
Для отримання великих отворів і порожнин в литві застосовуються, стрижні місця з'єднання ливарної форми зі стрижнем називаються ...
