ія забезпечує високу жорсткість деталі.
ж) Технічні вимоги не передбачають особливих методів і засобів контролю. br/>
1.4.3 Показники технологічності базування і закріплення
а) Заготівля встановлюється зручно для обробки
б) Під час механічної обробки єдність баз дотримується.
1.4.4 Кількісна оцінка технологічності
а) Коефіцієнт точності обробки
До ТО = 1 -,
де-cредний квалітет поверхонь деталі.
,
де n i - кількість поверхонь з i квалітетом;
JTi - квалітет.
А =.
До ТО = 1 - = 0,91.
б) Коефіцієнт середньої шорсткості поверхні деталі
До ТШ = 1 -, =,
= 8,163.
До ТШ = 1 - = 0,877.
1.5 Завдання курсової роботи
1. Проаналізувати вихідні дані деталі.
2. Вибрати тип виробництва, форми організації технологічного процесу виготовлення деталі
3. Вибрати метод отримання заготовки
4. Розробити технологічний маршрут виготовлення деталі
4.1 Розробити технологічний маршрут обробки поверхні
4.2 Розробити техн. схему базування
4.3 Розрахувати припуски розрахунково-аналітичним методом
4.4 Розробити технологічний маршрут виготовлення деталі
5. Вибрати засоби технологічного оснащення
- технологічне обладнання
- верстатні пристосування
- ріжучий інструмент
- контрольні засоби
- допоміжний інструмент
6. Розробити технологічні операції
-розрахувати режими різання
-розрахувати норми часу
II . Вибір типу виробництва і форми організації технологічного процесу виготовлення
1. Розрахуємо масу даної деталі:
q =,
V = мм 3
В
V = 200733 мм 3
m = 200,733 В· 7850.10 -9 = 1,576 кг.
2. Аналіз вихідних даних:
- маса даної деталі становить 1,576 кг.;
- обсяг випуску виробів 1100 дет/рік;
- режим роботи підприємства виробника - двозмінний;
- тип виробництва - середньосерійному.
Основні характеристики типу виробництва
- обсяг випуску виробів - середній;
- номенклатура - середня;
- обладнання - Універсальне;
- оснащення - універсальна, спеціалізована;
- ступінь механізації і автоматизації - середня;
- кваліфікація робітників - середня;
- форма організації технологічного процесу - групова змінно-потокова;
- розстановка обладнання - за типами верстатів, предметно-замкнуті ділянки;
- види технологічних процесів - поодинокі, типові, групові, операційні;
- коефіцієнт закріплення операції
10 З <20 (на одному робочому місці)
Обсяг партій, запуск деталей
В
а - періодичність запуску деталей
254 - число ходів
- метод визначення операційних розмірів - розрахунково-аналітичний;
- метод забезпечення точності - обладнання, налаштоване по пробним деталей.
III . Вибір методу отримання заготовки та її проектування
3.1 Вибір методу отримання заготовки
Встановимо метод і спосіб отримання заготовки. Для цього вивчимо конфігурацію і розміри деталі, а також фізичні та технологічні властивості матеріалу, з якого вона виготовлена.
Вивчивши конфігурацію деталі, можна зробити висновок, що найбільш придатними методами виготовлення заготовок в даному випадку є:
- штампування;
- прокат.
При розрахунку перевагу слід віддавати тій заготівлі, яка забезпечує меншу технологічну собівартість деталі.
а) розрахуємо собівартість заготовок з штампування:
В
маса заготовки, кг,
маса готової деталі, кг.
коефіцієнти, які залежать від класу точності, групи складності, маси, марки матеріалу і обсягу виробництва заготовок, вибираються за таблицями.
Q = 2,05 кг
Сi = 16785 р/тонна-базова вартість 1 т заготовок.
Кс = 0,77
Кв = 1,14
Кт = 1,0
Км = 1,13
Кп = 1
Sотх = 1017 р/тонна
S шт == 33 рубля.
б) розрахуємо собівартість заготовок з прокату:
S заг = М + пЃ“ З о, з .
М - витрати на матеріал заготовки.
М = QS - (Q - q) • S відхо /1000
Q = 140 2 * 3,14 * 30 * 10 -9 * 7850/4 = 3,62 кг.
S = 16,785 р/кг,
S відхо = 1017 р/т,
З ПЗ = 5445 р/ч.- різання заготовок дисковими пилами,
M == 58,68 руб.
З 03...
