тримання заготовки з лиття неприйнятний.
Слід зазначити що сталь 45 добре деформується. Тому виходячи з величини річної програми випуску деталей, особливості конструкції деталі одним з методів отримання заготовки вибираємо штампування в підкладних штампах. Штампування на ГКР неприйнятна тому при даному способі виготовлення виникає необхідність покупки дорогого устаткування.
Обчислимо розрахункову масу поковки:
кг,
де М Д - маса деталі;
k p - коефіцієнт для орієнтовної розрахункової маси поковки (табл.20, ГОСТ 7505-89) . p> Виходячи з конфігурацій заготовки визначаємо:
- Група сталі - М1;
- Клас точності - Т4. p> Для визначення ступеня складності поковки розрахуємо відношення маси поковки до маси простий геометричної фігури, в яку можна вписати деталь:
В В
C = 3
Згідно з графіком [1, с.116, ріс.5.21] отримуємо ШІ = 13.
На підставі вихідного індексу визначаємо допуски і припуски і складаємо таблицю
Таблиця 3.1 Вибір припусків і допусків на оброблювані розміри
Розмір деталі, мм
Допуск, мм
Припуск, мм
Розмір заготовки, мм
Г? 390 h11
+6
-6
16 в€™ 2
Г? 422
Г? 340 H14
+5
-5
21 в€™ 2
Г? 298
Г? 120 h14
+3
-3
11 в€™ 2
Г? 142
Г? 71 H7
+2
-2
9 в€™ 2
Г? 53
100 h12
+2
-2
9
109
105 h11
+3
-3
10
115
18 h14
+2
-2
6
24
Визначимо масу заготовки по залежності:
G 3 = ПЃ О‡ V О‡ K, (3.2)
де ПЃ = 7810 - щільність металу, кг/м 3 ;
К - коефіцієнт, що враховує відходи металу;
V 3 - обсяг заготівлі, який дорівнює сумі обсягів заготовки
G 3 = 7810 00,00 4 0 < span dir = LTR> 1,1 = 34,4 кг
Визначимо коефіцієнт використання металу за формулою:
, (3.3)
де Gg-маса деталі, звідси
В
Технічні вимоги на заготовку: Штампувальні радіуси 4 мм, штампувальні ухили для зовнішніх поверхонь 7 Лљ, для внутрішніх поверхонь 10 Лљ, допустима величина зміщення частин штампів 1,4 мм, допустима величина залишкового облоя 1,6 мм.
В
Малюнок 3.1 - Ескіз заготовки поковки колеса
4. Вибір маршруту обробки деталі
Враховуючи точність і якість поверхонь деталі розробимо маршрут їх обробки.
Таблиця 4.1 Маршрутна карта обробки зубчатого колеса
№
поверхні
Конструктивний розмір елементарної поверхні
Якість поверхневого шару
Технологічні переходи
Досягнутий рівень якості
Квалітет
поверхностіШероховатость R а , мкм
Квалітет
Шорсткість R а , мкм
1,2
105h11
11
3,2
Чистове точіння
11
3,2
Черновое точіння
12
6,3
3
Г†71Н7
...
