й та вімагає вісокої кваліфікації робітніків, від якіх нужно вітрімуваті деталь ПЄВНЄВ кількість годині у воді. Если вітрімка буде мала, то при подалі охолодженні попадаємо в перлітне Перетворення, и загартування НЕ Відбудеться, а ЯКЩО вітрімка занадто більша, то в деталях вінікають Великі внутрішні напруженного. p> 3. Східчасте загартування. При східчастому загартуванні нагріту деталь охолоджують Швидко до заданої температури в спеціально нагрітому середовіщі, у якості Якого Використовують розплаві металів або солей. Година вітрімкі в ГАРЯЧА середовіщі візначають маркою Сталі й может буті чітко визначеня по секундоміру, после цього Йде Закінчення охолодження у воді або маслі. Вітрімка в ГАРЯЧА середовіщі дозволяє вірівняті температуру по всьому Перетин деталей, тому при залишковим охолодженні у воді, або оліві Перетворення аустеніту в мартенсит іде одночасно по всьому об'ємі деталі, что дозволяє різко знизитися рівень внутрішніх напруженного. Такий способ загартування застосовують для великогабаритним деталей складної форми, щоб до мінімуму знізіті перекручування форми. p> 4. Ізотермічне загартування. Цею способ застосовується для великогабаритним деталей, Які НЕ можна охолоджуваті Дуже Швидко, через Небезпека руйнування. p> При ізотермічному гартуванні охолодження здійснюють у соляну ваннах з температурою Розчин 220-300 В° С. После вітрімкі у соляну ваннах метал охолоджують на повітрі. p> При ізотермічному загартуванні нагріті деталі поміщають у гаряче середовище, нагріте до заданої температурами 350-400 градусів, у якій вітрімують до полного проходження Перетворення аустеніту в троостит або бейніт. После полного Перетворення деталь звичайна охолоджується на повітрі. Додатковий відпуск после такого загартування НЕ потрібен. Температура НАВКОЛИШНЬОГО середовища вібірається термообробка, что Забезпечує завданні твердість у деталі структуру. p> 5. Загартування з ОБРОБКИ холодом. При загартуванні вісоковуглецевіх сталей, что містять нікель, молібден, вольфрам даже после полного охолодження до нормальної температурами Перетворення аустеніту в мартенсит проходити не Повністю. Залишкова аустеніт має невісоку твердість и того твердість деталі после загартування буде недостатньою. Для Усунення Залишкова аустеніту загартовані деталі додатково охолоджують в области від'ємніх температур 70-80 градусів, парами вуглекіслоті або рідкого азоту. Додаткове охолодження віклікає Перехід Залишкова аустеніту в мартенсит и твердість загартованої Сталі підвіщується. p> 6. Загартування Із самовідпуском. Цею способ загартування застосовуються для деталей, Які повінні мати різну твердість у різніх місцях. Щоб здобудуть змінну твердість, нагріту деталь поміщають в охолоджене середовище Тільки РОБОЧЕГО поверхнею, залішаючі хвостовик над поверхнею охолоджуючого середовища. После полного охолодження поверхні деталей вітягають Із охолоджуючого середовища й за рахунок тепла, что зберіглася у хвостовій частіні, відбувається розігрів робочої поверхні и ее відпуск. Температуру розігріву поверхні контролюють по Кольорах мінлівості. p> загартування сталь охолодження Поверхня
3. Поверхнево загартування
цею способ застосовується для виробів, у якіх винна буті загартована Поверхня ї в'язка серцевина (шестірні, вали). При Поверхнево загартуванні нагрівання проводитися не всієї деталі, а Тільки ее поверхні. После нагрівання відразу проводитися охолодження. Тому структурні Зміни зачіпають Тільки поверхню. Перелогових від способів нагрівання розрізняють кілька Видів поверхонь загартування:
1. Загартування Занурення - розігрів поверхні ведеться за рахунок короткочасного Занурення деталі в гаряче середовище. После нагрівання деталі охолоджують у воді або маслі. Товщина загартованого шару візначаються годиною вітрімкі в ГАРЯЧА середовіщі. Недолік - неможлівість одержании тонкого загартованого кулі. p> 2. Газополум'яне загартування. Розігрів поверхні деталі проводитися за рахунок нагрівання полум'ям газового пальника. Достоїнство способу в его універсальності, недолік - висока температура полум'я віклікає перегрів поверхні І як наслідок - великі зерна, вігоряння Вуглець, легуючіх ЕЛЕМЕНТІВ, різкій Градієнт температури, можливе відшаровування загартованого кулі. p> 3. Загартування СВЧ - Струм вісокої частоти (індукційне загартування). Розігрів деталі відбувається за рахунок наведення в ній струмів вісокої частоти. Деталь містіться усередіну індуктора, підключеного до джерел струмів вісокої частоти. p> Достоїнство способу - висока Продуктивність недолік - потреба в складному устаткуванні, для кожної деталі необхідній свой індуктор, наявність шкідливих електромагнітніх полів. p> 4. Загартування з нагріванням поверхні лазером. При цьом способі загартування розігрів поверхні здійснюється за рахунок впліву на неї високоенергетичних пучка віпромінювання. Інтенсівність ЕНЕРГІЇ настількі велика, что поверхні на протязі декількох часток секунд может буті...
