Реферат Складання процесу реалізації механічної обробки деталі "Планка"

Тема: Курсовые обзорные

влення оброблюваної деталі неодмінно вносить свої похибки в її остаточні розміри. p> Таким чином, великий вибір виконуваних на одному верстаті різнорідних операцій змінює уявлення про традиційні технологічних групах верстатів.

6. Вибір технологічних баз

На операції свердління й нарізування різьби в отворах заготівлю встановлюємо в спеціальне пристосування з базуванням по внутрішній циліндричної поверхні і торця (опорні штирі і короткий циліндричний палець - реалізуємо настановну і подвійну опорну базу: 3 +2 ступені свободи), для токарної операції використовуємо трьохкулачковий патрон з базуванням по зовнішньої циліндричної поверхні і торця, на операції шліфування застосовуємо цанговий патрон.

Розробку маршрутного технологічного процесу обробки деталі в цілому починають з визначення маршрутів обробки її елементарних поверхонь.

Маршрут обробки встановлюється виходячи з вимог креслення і прийнятої заготовки. По заданому класу точності і шорсткості даної поверхні з урахуванням розміру, маси і форми деталі вибирають 1 або кілька методів остаточної обробки.

Для обробки внутрішніх циліндричних поверхонь, а саме розмірів D 2 , D 3 , D 4 використовуємо наступний варіант обробки:

D 4 і D 2 - Чорнове, попереднє, чистове розточування і остаточне шліфування;

D 3 - одноразове розточування.

Для обробки поверхонь D 1 використовуємо трикратне точіння + шліфування, для поверхні D 5 - Дворазове точіння, D 6 - одноразове точіння.

Складання маршруту обробки заготовок в цілому

На даному етапі необхідно розробити загальний план обробки заготовки по операціями, вибрати модель обладнання, вид і тип технологічного оснащення, а також вид ріжучого інструменту і матеріал ріжучої частини інструменту.

Технологічний процес обробки корпусу представлений в таблиці

№

операції

Найменування операції

Зміст операції

Модель верстата

005

Токарна з ЧПУ

Встановити, закріпити, зняти деталь по діам. 100 (автоматичний 3-х кулачковий патрон)

1. Підрізати торець в розмір 62 + -0,37

2. Точити начорно зовнішню циліндричну поверхню по контуру начорно, витримуючи розміри діам. 101 -0,87 ; 52 + -0,1; діам. 120 -0,54 ; 27 + -0,1; діам. 170 -1,0

3. Точити зовнішню щабель напівчистий, витримуючи розміри діам. 100 -0,22 ; 52 + -0,1

4. Розточити внутрішню циліндричну поверхню начорно в розмір діам. +48 +0,62

5. Точити 4 фаски 1,5 х45

Токарний з ЧПУ 16К20Ф3С32

010

Токарна з ЧПУ

Встановити, закріпити, зняти деталь по діам. 100 (автоматичний 3-х кулачковий патрон)

1. Підрізати торець в розмір 60 + -0,37

2. Підрізати торець по фланцю начорно в розмір 45,5 + -0,05

3. Точити поверхню діам. 102 -0,87 начорно в розмір 45,5 + -0,05

4. Точити канавку з одночасним чистовим підрізанням торця, витримуючи розміри діам. +95 -0,35 , 45 + -0,05

5. Точити поверхню діам. 101 -0,22 попередньо

6. Точити поверхню діам. 100,4 -0,054 начисто

7. Розточити внутрішню циліндричну поверхню по контуру начорно, витримуючи розміри діам. 78 +0,87 ; 40 + -0,31; діам. 82 +0,87 ; 20 + -0,1; діам. 48 +0,62

8. Розточити внутрішню циліндричну поверхню по контуру попередньо, витримуючи розміри діам. 79 +0,19 ; діам. 49 +0,16

9. Розточити внутрішню циліндричну поверхню по контуру начисто, витримуючи розміри діам. 79,6 +0,074 ; діам. 49,6 +0,062

10. Розточити 2 фаски 2х45

11. Точити фаску 1,5 х45 по діам. 100

Токарний з ЧПУ 16К20Ф3С32

015

Термічна

Загартування

Піч

020

Торцекругло-шліфувальна

Встановити, закріпити, зняти деталь (оправлення)