Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые обзорные » Складання процесу реалізації механічної обробки деталі "Планка"

Реферат Складання процесу реалізації механічної обробки деталі "Планка"





ль (цанговий патрон)

1. Шліфувати внутрішню циліндричну поверхню

3К228А

030

Багатоцільова з ЧПУ

Встановити, закріпити, зняти деталь (вісь деталі горизонтальна, базування по внутрішній циліндричної поверхні і торця: палець і опорні штирі)

1. Центрованим 8 отворів діам. 3 +0,25 по торця в діам. 84 + -0,27 і по фланця в діам. 140 + -2,0

2. Свердлити 4 отвори діам. 13 +0,43 по діам. 140 + -2,0

3. Свердлити 4 отвори діам. 5 +0,36 під різьблення М6 на глибину 12 мм по діам. 84 + -0,27

4. Зенковать фаску 1х45 в 4-х отворах під різьблення М6

5. Нарізати різьбу М6-7Н в 4-х отворах

6. Центрованим отвір діам. 5 +0,36 під різьблення М8 по діам. 120

7. Свердлити отвір діам. 6,8 +0,36 під різьблення М8 по діам. 120

8. Зенковать фаску 1х45 в отворі під різьблення М8 по діам. 120

9. Нарізати різьбу М8-7Н

Свердлильно-фрезерно-розточний p> 6902МФ2

035

Контрольна

Контролювати розміри згідно креслення

Плита контрольна

7. Розробка систем операцій

Верстати з ЧПУ поєднують точність спеціалізованих верстатів й мають більше високу продуктивність.

Область застосування верстатів з ЧПУ досить широка як за характером технологічних операцій, так і за типами виробництв, для яких вони призначаються.

До основних умов доцільності можна віднести наступні:

необхідність побудови процесу за принципом концентрації операцій, тобто зосередження можливо більшого числа однотипних видів обробки на одному робочому місці;

необхідність зменшення частки допоміжного часу, який витрачається в розглянутій операції на прийомі, пов'язані із зміною режимів різання, переходом з обробки однієї поверхні на іншу, зміною ріжучого інструменту та ін;

обробку отворів складної геометричної форми, що вимагають застосування декількох послідовно працюючих інструментів.

До появи багатоцільових верстатів металорізальні верстати створювали стосовно до одного з традиційних методів обробки: токарна група верстатів - для токарної обробки, фрезерна - для фрезерної і т.д. Тому технологічний процес будувався таким чином, що певні технологічні операції виконувалися на верстатах певної технологічної групи.

Щоб перейти від однієї технологічної операції до іншої, доводиться щоразу звільняти деталь, знімати її з верстата і транспортувати на інший верстат, де знову робити установку (базування), настроювання на вихідні розміри і закріплення. Кожна перевстановлення оброблюваної деталі неодмінно вносить свої похибки в її остаточні розміри. Крім того, деталь здійснює складні переміщення по цеху, довго пролежує у верстатів різних технологічних груп в очікуванні обробки.

Таким чином, великий вибір виконуваних на одному верстаті різнорідних операцій змінює уявлення про традиційні технологічних групах верстатів.

У зв'язку із застосуванням таких верстатів значно скорочується основний і допоміжний час обробки, тому що буде проводитися комплексна обробка деталі без переустановлень або при мінімальному їх числі.


8. Обгрунтування використання конкретних типів матеріалів

При обробці Втулка на верстатах з ЧПК застосовують різці з механічним кріпленням багатогранних твердосплавних пластин. Припаювання твердосплавних пластин до державки часто викликає тріщини пластин. Тріщини виникають в результаті додаткових напруг, що виникають внаслідок нерівномірного охолодження пластин і різного лінійного розширення твердого сплаву і матеріалу державки інструменту. Температурний коефіцієнт лінійного розширення у твердих сплавів приблизно в 2 рази менше, ніж у вуглецевої сталі. Ця обставина призводить до тріщин пластин і сприяє їх інтенсивному викришування і руйнування під час роботи. Поряд з утворенням тріщин у пластинах додаткові напруги викликають відшаровування пластин, що також знижує якість інструменту. До недоліків напайні різців належить і те, що для завивання сталевої стружки в спіраль малого радіусу і зламу її на дрібні частини, необхідно або робити на передній поверхні спеціальні лунки і уступи, або застосовувати спеціальні стружколомателя. p> Зважаючи цих недоліків напайні різців ми застосовуємо різці з механічним кріпленням багатогранних твердосплавних пластин. Компактність, надійність в роботі, зручність в обслуговуванні, простота конструкції, довговічність державок і простота їх відновлення у разі пошкодження або руйнування пластини, задовільний відвід стружки, економія у витратах на інструмент робить ці різці застосовними для широкого впров...


Назад | сторінка 4 з 12 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Розробка технологічного процесу механічної обробки деталі "Вісь колодо ...
  • Реферат на тему: Розробка технологічного процесу обробки деталі &Корпус& із застосуванням ве ...
  • Реферат на тему: Розробка технологічного проекту механічної обробки деталі "Корпус" ...
  • Реферат на тему: Дослідження надійності твердосплавних пластин для токарних різців з надтвер ...
  • Реферат на тему: Розробка двох варіантів технологічних процесів механічної обробки заданої п ...