льки дегазацію металу, але і перемішування його, завдяки чому прискорюється розплавлення сідайте в ківш феросплавів і гомогенізація розплаву за хімічним складом і температурі, істотно поліпшується взаємодія металу і шлаку, тобто десульфурация металу.
Розроблено метод і пристрій контролю окисленности шлаку, що дозволяють експресних визначати і регулювати вміст оксидів заліза безпосередньо в шлакової ванні, визначати кількість вводяться в шлак розкислювачів з урахуванням особливостей кожної плавки. Розроблена технологія забезпечує можливість отримання високоякісного металу, і в т. ч. надчистої хромової сталі для сучасних роторів газових турбін, які повинні надійно працювати при температурах від - 40 В° С при пуску до 500 В° С в робочому режимі і володіти високою стійкістю проти термічного старіння .
Підвищенню ефективності використання установки сприяють багато удосконалення конструкції, особливо в частині електронагрівання, в тому числі обслуговування двох стендів одним трансформатором і одним комплектом електродів з поворотними електродотримачами (двохпозиційна установка). У частині регулювання хімічного складу металу передбачені: продування металу аргоном через два пористих блоку в дні ковша і через занурювальну фурму; подача в ківш всіх матеріалів, необхідних для наведення шлаку, розкислення - легування і науглероживания металу. p align="justify"> Найбільш важливі положення технології доведення сталі на установці ківш-піч зводяться до наступного.
Доведення металу на установці починається з продувки його протягом 1-2 хвилини, після чого проводиться вимірювання температури і окисленности металу. З урахуванням змісту кисню в металі вводять в нього за допомогою трайб-апарату розрахункова кількість алюмінієвої катанки (дроту), щоб здійснити попереднє розкислення металу. Після цього приступають до наводкою відновного шлаку, прісажівая вапно і плавиковий шпат порціями не більше 150 кг (загальний витрата до 10 кг/т). Після отримання рідкого шлаку його раскисляют алюмінієм, витрачаючи 0,2-0,3 кг на тонну металу. Наводка шлаку триває приблизно 5 хвилин. p align="justify"> По закінченні наведення шлаку через 3 хвилини продувки відбирають проби металу та шлаку, вимірюють температуру. Після отримання результатів хімічного аналізу металу виробляють основну коригування його хімічного складу присадкою необхідної кількості розкислюючих і легуючих присадок з розрахунку отримання середнього вмісту елементів. Потім метал перемішують не менше 5 хвилин. Після цього знову відбирають пробу металу, по результату її аналізу, якщо треба, здійснюють додаткову коригування хімічного складу і температури сталі. Високоактивні елементи у вигляді порошкового дроту вводять тільки після закінчення останнього циклу нагріву металу. br/>
Позиція нагріву АКП
Повна тривалість обробки на позиції нагріву складається з періоду підведен...
