77 = 29,2 МПа
Yb = 0,884
Знайдемо значення коеф. Yb:
Yb = 1-b0/1400 = 0,884
Перевіряємо витривалість зубів на вигин:
GF = YF * Yb * KF * Ft/(b2mn) = 3,77 * 0,884 * 1,031 * 3040/(72 * 2,5) = 58 МПа <
4. Розрахунок валів
Приймаються [tk]/= 25 МПа для сталі 45 і [tk]// = 20 МПа для сталі 35
dв1 = 28 мм
4.1 Швидкохідний вал
d = 32 мм
d Ві = 2,62 * 10-2 мпрінімаем за ГОСТом dв1 = 28 мм
d = 35 мм
приймаємо діаметр валу під манжетное ущільнення d = 32 мм
d = 44 мм
приймаємо діаметр валу під підшипник d = 35 мм
приймаємо діаметр валу для буртика d = 44 мм
Тихохідний вал:
dв2 = 50 мм
d = 54 мм
d Ві = 4,88 * 10-2 мпрінімаем за ГОСТом dв2 = 50 мм
d = 55 мм
приймаємо діаметр валу під манжетное ущільнення d = 54 мм
приймаємо діаметр валу під підшипник d = 55 мм
d = 60 мм
приймаємо діаметр валу для колеса d = 60 мм
d = 95 мм
Конструктивні розміри зубчастого колеса:
діаметр маточини d В»(1,5 ... 1,7) d = 90 ... 102 мм
lст = 75 мм
довжина маточини lcт В»(0,7 ... 1,8) d = 42 ... 108 мм
d0 = 7мм
товщина обода d0 В»(2,5 ... 4) mn = 6,25 ... 10 мм
е = 18 мм
Колесо виготовляємо з поковки, конструкція дискова.
Товщина e В»(0,2 ... 0,3) b2 = 14,4 ... 21,6 мм
G-1 = 352 МПа
4.4 Перевірка міцності валів:
Швидкохідний вал: G-1 В»0,43 G = 0,43 * 820 = 352 МПа
Допустиме напруження вигину [GІ] -1 при [n] = 2,2 Ks = 2,2 і kрі = 1:
[GІ] -1 = 72,7 МПа
[GІ] -1 = [G-1/([n] Ks)] kрі = 72,7 МПа
YB = 849,2 H
Визначаємо реакції опор у площині zOy:
YA = 305,4 H
YB = Fr/2 + Fad1/4a1 = 849,2 H
YA = Fr/2-Fad1/4a1 = 305,4 H
XA = XB = 1520 H
Визначаємо реакції опор у площині xOz:
XA = XB = 0,5 Ft = 0,5 * 3040 = 1520 H
Визначаємо розмір згинальних моментів у площині yOz:
M = 15,27 Н * м
MA = MB = 0
M = 42,46 Н * м
M = YA * a1 = 305,4 * 0,05 = 15,27 Н * м
M = Yв * a1 = 849,2 * 0,05 = 42,46 Н * м
(MFrFa) max = 42,46 H * м
в площині xOz:
M = 76 Н * м
MA = MB = 0
M = XA * a1 = 1520 * 0,05 = 76 Н * м
MFt = 76 H * м
Крутний момент T = T2 = 87,779 Н * м
Мі = 87,06 Н * м
Обчислюємо сумарний згинальний момент Мі:
Gі = 5,71 МПа
Мі == 87,06 Н * м
Значить: Gі = 32Mі/pd = 5,71 МПа
Gе111 = 8,11 МПа
tк = 16T2/(pd) = 16 * 87,779/(3,14 * 0,053753) = 2,88 МПа
Gе111 == 8,11 МПа
Тихохідний вал:
G-1 = 219,3 МПа
Для сталі 35 по таб. П3 при d <100 мм GB = 510 МПа
G-1 В»0,43 G = 0,43 * 510 = 219,3 МПа
Допустиме напруження вигину [GІ] -1 при [n] = 2,2 Ks = 2,2 і kрі = 1:
[GІ] -1 = 45,3 МПа
[GІ] -1 = [G-1/([n] Ks)] kрі = 45,3 МПа
YB = 2022,74 H
Визначаємо реакції опор у площині yOz:
YA = -869,2 H
YB = Fr/2 + Fad2/4a2 = 2022,74 H
YA = Fr/2-Fad2/4a2 = -869,2 H
XA = XB = 1520 H
Визначаємо реакції опор у площині xOz:
XA = XB = 0,5 Ft = 0,5 * 3040 = 1520 H
Визначаємо розмір згинальних моментів у площині yOz:
M = -40,85 Н * м
MA = MB = 0
M = 95,07 Н * м
M = YA * a2 = -869,2 * 0,047 = -40,85 Н * м
M = Yв * a2 = 2022,74 * 0,047 = 95,07 Н * м
(MFrFa) max = 95,07 H * м
в площині xOz:
M = 71,44 Н * м
MA = MB = 0
M = XA * a2 = 1520 * 0,047 = 71,44 Н * м
MFt = 71,44 H * м
Крутний момент T = T3 = 455,67 Н * м
Мі = 118,92 Н * м
Обчислюємо сумарний згинальний момент Мі:
Gі = 7,28 МПа
Мі == 118,92 Н * м
Значить: Gі = 32Mі/pd = 7,28 МПа
Gе111 = 28,83 МПа
tк = 16T3/(pd) = 16 * 318,47/(3,14 * 0,0553) = 13,95 МПа
Gе111 == 28,83 МПа <45,25 МПа
5. Розрахунок елементів корпусу редуктора
d = 9 мм
Корпус і кришку редуктора виготовимо литтям із сірого чавуну.
Товщина стінки корпусу d В»0,025 aw +1 ... 5 мм = 4,5 +1 ... 5 мм
d1 = 8 мм
Товщина стінки кришки корпусу d1 В»0,02 aw +1 ... 5 мм = 3,6 +1 ... 5 мм
s = 14 мм
Товщина верхнього поясу корпусу s В»1,5 d = 13,5 мм
t = 20 мм
Товщина нижнього пояса корпусу t В»(2 ... 2,5) d = 18 ... 22,5 мм
С = 8 мм
Товщина ребер жорсткості корпусу C В»0,85 d = 7,65 мм
dф = 18 мм
Діаметр фундаментних болтів dф В»(1,5 ... 2,5) d = 13,5 ... 22,5 мм
К2 = 38 мм
Ширина нижнього пояса корпусу К2 Ві 2,1 dф = 2,1 * 18 = 37,8 мм
dk = 10 мм
<...
