модуля. Найшірше Використовують залізісті добавки, что зніжують Глиноземисті и сілікатній Модулі. Як залізісті добавки Використовують пірітні недогарки, Залізні руди и колошниковий пив.
Глиноземистий модуль можна збільшити вводячі вісокогліноземісті добавки, що містять 40 - 45% Al 2 O 3, а такоже и добавки з меншими вмістом глинозему. До них належати нізькосортні боксити, глини з високим вмістом Al 2 O 3. Гліноземісті добавки, як правило, однозначно збільшують собівартість Суміші. Збільшують сілікатній модуль вісококремнеземісті добавки, що містять 80 - 95% SiO 2. до них належати трепел, діатоміт, маршаліт, опока. Небажаним кремнеземистими добавкою є кварцовий пісок, оскількі ВІН погано засвоюється в процесі спікання шихти.
Найкраще використовуват позбав одну залізісту добавку.
Отже, в цементній промісловості накреслілася стійка тенденція до Використання побічніх ПРОДУКТІВ и відходів Виробництво і як основних сировина компонентів, І як коригуючого добавок. Це Дає змогу вірішіті проблему комплексного Використання сировина, Зменшити витрати на создания й експлуатацію кар єрів, знізіті витрати електроенергії на помело СИРОВИННОЇ Суміші, а в Деяк випадка такоже на витрати палів. Основною Перешкоди до! Застосування багатьох побічніх ПРОДУКТІВ є їх вихід у нетехнологічній ФОРМІ - у вігляді шламів, найбільшого монолітніх голив, коржів підвіщеної вологості, а такоже несталій хімічний склад [1].
2. Основна технологічна схема виробництва портландцементу
Виробництво цементу можна поділіті на Дві групи технологічних операцій. У Першу групу входять видобування и транспортування сировина, ее подрібнення и Приготування шихти, віпалювання шихти з добування напівфабрікату - цементного клінкеру; у другу - Сушіння добавок и розмели клінкеру з гіпсом и добавками. Друга група операцій может проводитись и на Іншому підпріємстві.
Основним Завдання, что постає перед технологом цементного виробництва, є підготовка шихти Певного складу. Допустимі коливання у вмісті окрем компонентів становляит 0,1 - 0,2%. При вікорістанні природної, часто неоднорідної сировина Такої точності можна добитий позбав при Дуже ретельному змішуванні вісокодісперсніх компонентів.
Таке змішування донедавна Було можливіть Тільки в тому випадка, ЯКЩО сировина перебувала у вігляді водної суспензії. Тому в цементній промісловості Історично склалось два основних способи виробництва - мокре и сухий.
Кар єри сировина, як правило, розміщені Поблизу цементних заводів и є їх невід ємною Частинами. Привізних могут буті позбав коригуючі и гідравлічні добавки, гіпс [2].
Приготування СИРОВИННОЇ Суміші заданого хімічного складу и з питань комерційної торгівлі фізічнімі властівостямі (вологість, тонкість подрібнення, текучість) є одним з основних процесів цементної технології. Висока Якість СИРОВИННОЇ Суміші, мінімальні відхилення від завданні параметрів Забезпечують нормальний перебіг Наступний технологічних процесів.
Процес Приготування СИРОВИННОЇ Суміші Включає: подрібнення (великі, тонкий), Дозування, змішування сировина компонентів и коригування хімічного складу СИРОВИННОЇ Суміші, гомогенізація відкорігованої Суміші и подавання ее на віпалювання [1]. При мокрому способі виробництва суміш готовится п...
