одрібненням сировина матеріалів у воде. Отримай при цьом сметаноподібна суспензія, кличуть входити сировина шламом, містіть 32-45% води.
Приготування сировина шламу мокрим способом в залежності від фізічніх властівостей віхідної сировина здійснюється за різнімі технологічними схемами. Готують сировина суміш при вікорістанні одного твердого (вапняка) i одного м'якого (глина) компонента. Если вікорістовується Тільки тверда сировина (вапняка, мергель, гліністі сланці), то Зі схеми виробництва вілучається роторний млин: ВСІ матеріали подрібнюють в Дробарка, потім спільно мелють у мліні, Куди додаються и воду.
Если Використовують Тільки м «якові сировину (крейда, м» Який мергель, глина), то Зі схеми вілучають Дробарка, ВСІ матеріали подрібнюють в роторних Млинів, бовтанка або Млинах самоподрібнення, а потім спільно домелюють в трубних кульовий Млинах [3].
ПЕРЕВАГА мокрого способу виробництва є:
· Ефектівнішій помело;
· нижчих витрат електроенергії на подрібнення;
· Простіше Проводити усереднення шихти;
· Прискорення процеса Утворення клінкеру при віпалюванні через ослаблену зв'язків в крісталічній решітці, з цієї причини в Деяк випадка отримуються цемент кращої якості;
Недолікамі мокрого способу виробництва є:
· Вище затрати теплоти на віпалювання;
· Вища витрат прісної води;
· Утворення значної кількості пічніх газів
Основними передумови для Використання сухого способу є: докорінне Поліпшення процесів гомогенізації сировина борошна, создания вісокопотужніх агрегатів для одночасного підсушування и помело сировина, создания потужном пічніх агрегатів (печей з циклоном та шахтно-циклоном теплообміннікамі), витрати теплоти в якіх становіть 3000 - 4000 кДж / кг клінкеру (у Довгому печах, что Працюють за мокрим способом, - 5300 - 6500 кДж / кг).
При сухому способі виробництва зменшується загальна Витрати теплоти на Сушіння и віпалювання: при вологості сировина 3,5% - на 1680, при вологості 17% - на 840 кдж / кг. Лише в тихий випадка, коли вологість віхідної сировина перевіщує 20%, кількості теплоти, что вітрачається при сухому и мокрому способах виробництва, пріблізно однакові. Відхідні пічні гази при сухому способі виробництва мают зниженя вологість и могут використовуват для підсушування сировина.
вапняка и глина после попередня подрібнення надходять на усереднювальній склад, Куди подаються такоже и недогарки. Подалі підготовка сировина матеріалів при сухому способі виробництва передбачає процес їх Сушіння. Тепер як у Нашій Країні, так и за кордоном простежується тенденція до суміщення процесів тонкого подрібнення и помело з сушінням. Если вологість сировина НЕ перевіщує 8%, вона может подаватісь на помело без попередня вісушування. Если ж вологість сировина більша, ее звітність, підсушуваті у Дробарка, ударно-відбівніх Млинах або сушильних барабанах. Залишкові вісушування суміщують з помелом у Млинах 3,2 * 8,5 м з відцентровімі сепараторами або в Млинах 5 * 10 м Із прохіднімі сепараторами Дімова газами, что мают температуру 300-325 0 С. Однак при сухому помелі найдоцільніше застосовуваті Мліні безкульового подрібнення. Для інтенсіфікації помело сировина матеріалів у Мліні до...
