иті лопатки газотурбінних двигунів в першу чергу повинні володіти високою жаропрочностью, задовільною окалино-стійкістю при робочих температурах і напружених, мати можливо менший коефіцієнт лінійного розширення.
При виборі ливарного сплаву необхідно чітко сформулювати вимоги до матеріалу виливків, згрупувати ці вимоги з урахуванням призначення і умов служби деталей. Далі уточнюють марку сплаву, властивості якого найбільш близькі до необхідних, причому враховують технологічність цього сплаву в специфічних умовах виготовлення виливків по виплавлюваних моделях.
2. Литниково-яка живить система
литниково-яка живить система (ЛПС) служить для забезпечення заповнення ливарної форми металом з оптимальною швидкістю, що виключає утворення в литві недоливів і неметалевих включень, і компенсації об'ємної усадки в період затвердіння виливки з отриманням в ній металу заданої щільності. ЛПС повинна також задовольняти вимогам технологічності при виготовленні моделей, форм і виливків. При цьому необхідно прагнути до створення по можливості компактних ЛПС.
Конкретна лита деталь являє собою оригінальну конструкцію, що призводить до необхідності створення самостійної ЛПС для кожного виливка. Разом з тим литі деталі мають багато спільного в розмірах стінок, вузлів, їх зчленувань, завдяки чому відкриваються можливості для типізації конструкцій ЛПС і вироблення загальних методів їх розрахунку.
2.1 Вибір типу литниково-живильної системи
модельний заливка форма виливок
При виборі конструкції ЛПС необхідно прагнути до дотримання наступних принципових положень, спрямованих на отримання придатних виливків і на економічність їх виробництва:
) найбільш протяжні стінки і тонкі кромки орієнтувати у формі вертикально, тобто найбільш сприятливо для їх спокійного і надійного заповнення;
) забезпечувати принцип спрямованого затвердіння, тобто послідовного затвердіння від найбільш тонких частин виливка через її масивні вузли до прибутку, яка повинна укріпляти останньої;
) створювати умови для економічного та механізованого виробництва виливків, у тому числі: уніфікацію типорозмірів ЛПС та їх елементів з урахуванням ефективного використання оснастки, наявного технологічного обладнання, печей; зручність виконання і мінімальний обсяг механічної обробки при відрізку виливків і наступному виготовленні з них деталей.
У конкретному виробництві конструкцію ЛПС необхідно вибирати на можливо більш ранній стадії розробки технології, найкраще - при ескізному і робочому проектуванні вироби, коли вимоги до надійної роботи ЛПС можуть бути враховані в кресленні деталі найбільш повно.
ЛПС при литті по виплавлюваних моделях будують з відомих традиційних елементів: ливникових воронок, стояків, зумпфів і ливникових ходів, прибутків і колекторів. Завдяки характерній для лиття по виплавлюваних моделях нероз'ємної формі зазначені конструктивні елементи вдається розташувати найбільш ефективно, максимально використовуючи обсяг форми. ЛПС, застосовуються в сучасному виробництві виливків литтям по виплавлюваних моделях, доцільно розділити на вісім типів (табл.1).
таблиця 1
Тип I. Центральний стояк. ЛПС цього типу являє собою стояк компактного перерізу, безпосередньо до якого з різних сторін приєднуються невеликі виливки з одним-двома індивідуальними живильниками (рис.1).
Рис.1. Литниково-яка живить система типу I...
