тся через вентилі в гелієві судини дефлекторів, відповідно.
Зворотний потік парів гелію з гелієвих судин дефлекторів охолоджує прямий потік гелію в низькотемпературних теплообмінниках, БВТО, потім відкачується і стискається компресором, після чого направляється в КДУ і БВТО і цикл повторюється. Отримання і підтримка необхідної температури дефлекторів нижче 4,4 оК здійснюється шляхом відкачування парів з гелієвих судин дефлекторів за допомогою откачной машини.
.1.3 Зниження температури рідини шляхом зниження тиску
Швидкість випаровування можна штучно збільшувати і контролювати, безперервно знижуючи тиск пари над дзеркалом рідини. Зі зменшенням тиску при незмінному обсязі газу зменшується і його температура (наслідок із закону Шарля: при V=const, p / T=const). Це дозволяє вільно випаровуватися більшому числу молекул з меншою енергією, що в свою чергу прискорює процес випаровування. При підвищенні інтенсивності випаровування збільшуються тепловтрати рідини, що призводить до подальшого зниження температури.
При випаровуванні гелію зростає концентрація газоподібної компоненти, що призводить до зростання тиску і зменшення швидкості охолодження і переходу рідини до нагрівання. Для уникнення цього процесу випаровується гелій необхідно безперервно відкачувати. Саме для цього до складу КВУ включена откачного машина. Її призначення - керувати швидкістю випаровування гелію, виходити на заданий тиск (температуру) і підтримувати його незмінним.
.2 Технологія виготовлення деталі «Прокладка»
У рамках виконання дипломного проекту була виконана атестаційна робота по розділу «Технологія». У цьому розділі була розроблена технологія виготовлення деталі типу «Прокладка».
.2.1 Призначення деталі
Дана деталь (Мал. 2) використовується для установки насоса АВЗ - 180 на фундаментальну плиту.
Рис. 2 Прокладка
.2.2 Аналіз технологічності деталі
Правила забезпечення технологічності конструкції виробів регламентується ГОСТом 25069 і методичними рекомендаціями МР - 186-85.
Точність розмірів: діаметри зовнішніх поверхонь виконуються по h12; отвори по Н12.
Якість поверхневого шару: Шорсткість наружних торців становить Rz=12,5 мкм, інших наружних поверхонь відповідають Rz=25 мкм, внутрішніх поверхонь Rz=25 мкм.
Граничні відхилення: Незазначені граничні відхилення зовнішніх поверхонь - h14, внутрішніх поверхонь - H14.
.2.3 Визначення маси деталі і характеру (виду) виробництва
Необхідно виготовити 32 накладки (по чотири на кожен з восьми насосів). Знайдемо масу деталі:
Щільність стали 20: r=7,85? 103 кг/м3=7,85 г/см3.
Знайдемо обсяг Vдет деталі. Для цього розіб'ємо її на найпростіші геометричні фігури (Мал. 3).
Обсяг розраховуємо складанням і відніманням обсягів найпростіших фігур:
Розрахуємо масу деталі:
Тип виробництва визначаємо як одиничне в силу необхідності випустити всього одну партію в короткий інтервал часу для спеціальних (некомерційних...
