утворений проводить малюнок, обробляються лазером, і при цьому відбувається руйнування зв'язків між атомами металу та іншими атомами комплексу. Відповідно, при хімічної металізації мідь осідає тільки на ділянки поверхні, активовані лазером.
Слід зазначити, що при лазерної активації термопласта відбувається також випаровування матеріалу з утворенням мікроскопічних поглиблень в поверхні, що забезпечують високу адгезію осідає, металу.
Рис. 4 Схема процесу субтрактивного лазерного структурування
Рис. 5 Схема процесу адитивного лазерного структурування
а) б)
Рис.6 Ілюстрація можливостей технології адитивного лазерного структурування: а) ширина провідників / зазорів 75 мкм, б) мікрошліф наскрізного металізованого отвори
.2 Процес із застосуванням двокомпонентного лиття
Існує багато різновидів даного процесу, одна з них показана на Рис.6. При такій реалізації процесу спочатку створюється заготовка з термопласта, який може бути металізований. На наступному етапі проводиться активація поверхні заготовки. Після цього всі ділянки поверхні заготовки, на яких не повинно бути металізації, покриваються шаром другого термопласта. Потім на відкриті ділянки першого термопласта проводиться осадження міді, формує провідники. На заключному етапі наноситься фінішне покриття.
У даного способу виділяють такі недоліки: висока вартість оснащення, обмежені можливості конструктивного виконання, низька придатність для прототипування і тривалість розробки процесу.
Рис. 7. Схема процесу виготовлення 3D-MID із застосуванням двокомпонентного лиття
3. Матеріали
Вибір термопластів в основному визначається їх ключовими властивостями: температурами обробки та експлуатації, показником займистості, механічними і електричними властивості, придатність до лиття і металізації, а також ціною. У таблиці 1 наведені характеристики найбільш поширених термопластів, застосовуваних у технології 3D-MID [1].
Таблиця 1 Найбільш поширені термопласти, які застосовуються в технології 3D-MID
МатериалОбозначениеПрочность на отривСпособность витримувати температуру пайкіХіміческое осажденіеГорячее тісненіеГрупповая пайка оплавленіемГрупповая пайка оплавленням низькотемпературними пріпояміТочечная пайкаПоліпропіленPP + + - 0+Акрилонитрил-бутадиен-стиролABS++--+ПоликарбонатPC+1+-++ПолиэтилентерефталатPET-+- 0+ПолибутилентерефталатPBT++0++ПолиамидPA++0++ПолифениленсульфидPPS+1-+++ПолисульфонPSU+н/д0++ПолиэфирсульфонPES+++++ПолиэфиримидPEI+++++Жидкокристаллический полімерLCP +0 + + + Умовні позначення, прийняті в таблиці:
Міцність на відрив: «+» -> 0,8 Н / мм, «0» - 0,5-0,8 Н / мм, «-» - як правило, такий спосіб металізації не застосовується паяемости: «+» - стандартний процес, «0» - потрібно підбір параметрів , «-» - спеціальний процес 1 Спеціальний процес
. Монтаж компонентів на 3D-MID
Монтаж компонентів на 3D-MID може проводитися як на паяльну пасту, так і на струмопровідний клей залежно від температурної стійкості використовуваних термопластів. У разі, якщо застосовуваний термопласт витримує температур...
