его газу з'являється можливість забезпечення більш високого парціального тиску водню і за рахунок збільшення питомої витрати водородсодержащего газу, і за рахунок підвищення концентрації водню в газі при його сепарації.
У процесі гідроочищення дизельної фракції сепарація гідрогенізату застосовується для виділення водородсодержащего газу і вуглеводневого газу. Сепарація газопродуктовой суміші здійснюється в газосепараторах.
Вибір схеми вузла сепарації гідрогенізату визначається конкретними умовами виробництва. Існують два способи сепарації-холодний і гарячий. Вибір холодної або гарячої сепарації водородсодержащего газу з газопродуктовой суміші визначається також ресурсами водню на заводі.
На установці використовуємо гарячу сепарацію газопродуктовой суміші. Гаряча сепарація буває двох-, трьох-і чотириступінчастої по тиску, що залежить від тиску в реакторі. За схемою з гарячою сепарацією газопродуктовая суміш лише частково охолоджується в сировинних теплообмінниках (до 230-300 о С) і надходить у гарячий сепаратор високого тиску, в якому відбувається відділення газопарової фази від рідкої. Газопарові фаза, що включає ВСГ, гази реакції і пари бензину, охолоджується і конденсується в теплообмінниках, повітряних і водяних холодильниках і надходить у холодний сепаратор високого тиску, в якому зверху виділяється циркулює водородсодержащий газ, а знизу - рідка фаза з розчиненими вуглеводневими газами. Далі з рідкої фази в сепараторі низького тиску виділяються вуглеводневі гази. Рідка фаза з гарячого сепаратора надходить в колону ректифікації (стабілізації), куди також подають рідку фазу з холодного сепаратора низького тиску.
Гаряча сепарація більш ефективна, ніж холодна, так як на установці істотно знижуються експлуатаційні витрати - менше витрата енергії і на нагрів, і на охолодження. Недоліком гарячої сепарації є деяке збільшення витрати водню через його розчинення в гарячому гідрогенізат. На сучасних заводах є установки з виробництва технічного водню, що значно збільшує ресурси водню для гідрогенізаційних процесів.
Число ступенів сепарації газопродуктовой суміші збільшується при підвищенні тиску в реакторі, так як це дозволяє знизити втрати легкокипящих компонентів з газами.
Існує кілька схем стабілізації нестабільного дизельного палива, які відрізняються способом підтримки температури в низу колони ректифікації або застосовуваним випаровуючий агентом.
Існує варіант обв'язки колони стабілізації з рібойлером, тобто з подачею парів стабільного дизельного палива в низ колони з рібойлера, нагрів в якому відбувається за рахунок тепла газопродуктовой суміші з реактора. Перевага даної схеми - відсутність гарячого насоса для Рециркулято і печі, яка замінюється рібойлером, більш компактним і менш складним в експлуатації. Недолік - низька продуктивність колони.
На НПЗ застосовують так само стабілізацію нестабільного дизельного палива з подачею в куб водяної пари. Гідність цього варіанту - простота технологічного оформлення, відсутність нагріву дизельного палива до високих температур і низькі експлуатаційні витрати, а недолік - обводненность дизельного палива і більший витрата тепла на ту кількість, яка йде з парою.
У схемі установки застосовуємо стабілізацію з циркуляцією віддуватися ВСГ, який підігрівається в...
