380,725 Фракційний склад (разгонка по ГОСТ), 0 С: н. к.1801804310% 2222377250% 26826810090% 318318151к.к.360350180Содержаніе сери0 ,910,005-Йодне число2 ,5 -
Вуглеводневий склад свіжого (СВСГ) і циркулюючого (ЦВСГ) водородсодержащих газів і газів реакції представлений в табл.1.2.
Таблиця 1.2. Хімічний склад СВСГ, ЦВСГ і вуглеводневих газів (% об.)
Компон.СВСГ,% MСВСГ,% мас.ЦВСГ,% обЦВСГ% мас.УВГ%. УВГ% мас.Водород99,9299,28427,8--Метан0,1160,87,720,45940,2Этан304,924,329,737,9Пропан442,216,01018,7Изобутан580,65,80,71,7Н-бутан580,65,80,61,5Итого1002,014100100100,0100100
У процесі гідроочищення дизельного палива використовувався каталізатор РК - 231М, фірми KNTgroupсо наступними фізико-хімічними характеристиками:
Таблиця 1.3. Характеристика каталізатора РК - 231М.
ПоказательЗначеніеФорма і розмір гранулЦіліндріч., d=1,6-3,0, L=3-15 ммСодержаніе активних металів,% мас., що не более12-15 Мо; 4,0-5,0 СоІндекс міцності, кг/мм2, що не менее2, 2Насипная щільність, г / см 3, в межах :0,6-0, 8Массовая частка крихти,%, не более1, 0Массовая частка втрат при прок. (ППП) при 500 ° C,%, не более3, 0
2. Вибір і обгрунтування схеми установки і параметрів процесу
Технологічні схеми установок гідроочищення мають багато спільного і розрізняються за потужністю, розмірами і технологічним оформлення реакційних блоків, блоків сепарації і стабілізації.
Всі установки гідроочищення мають у своєму складі наступні блоки:
реакторний блок;
блок стабілізації гідрогенізату;
блок сепарації;
блок очищення циркулюючого водородсодержащего газу та газів реакції від сірководню розчином моноетаноламіна і регенерації розчину моноетаноламіна [1].
Реакторний блок складається з сировинних насосів, теплообмінників нагріву газосирьевой суміші, печі, реактора, водяного холодильника та апарату повітряного охолодження. Основний апарат реакторного блоку - реактор, в ньому здійснюється процес гідроочищення дизельної фракції. Досвід експлуатації установок гідроочищення дизельного палива свідчить про доцільність проведення процесу в реакторі з аксіальним введенням сировини в нерухомому шарі каталізатора. Такого типу реактор обраний в даному проекті.
Рис 2.1
Два паралельно з'єднаних реактора
Рис. 2.2
Два послідовно з'єднаних реактора
Рис. 2.3
На проектованої установці вибираємо схему з одним реактором, т.к. така схема економічно більш доцільна - менше капітальні та експлуатаційні витрати.
На установці застосовуємо схему «з циркуляцією» водородсодержащего газу. Застосування схеми з циркуляцією дозволяє підтримувати потрібне співвідношення водень: сировина, змінюючи кратність циркуляції водородсодержащего газу, і в меншій мірі залежить від роботи установки каталітичного риформінгу. Наявність циркуляційного компресора дає можливість проводити газоповітряну регенерацію каталізатора.
При роботі установки з циркуляцією водородсодержащ...
