За розрахунком точка А (верхній край розточення під пусковий підшипник) переміщується вгору (від осі кришки насоса) на ТАК ~ 0,025 мм, а точка B (нижній край розточення) - вниз на Дв ~ 0,111 мм. Згідно кресленнями, радіальний зазор між сталевою втулкою і бронзової сорочкою становить 0,19.0,21 мм (0.38.0.42 мм на діаметр). Зауважимо ще, що зміна діаметра валу і бронзової сорочки внаслідок нагрівання до 60оС становить приблизно Д ^ ~ 0,021 мм.
Таким чином, якщо в ненагретий стані вал може переміщатися від вихідного (центрального) положення до торкання підшипника як вгору, так і вниз на величину близько 0,2 мм, то в нагрітому стані можливе переміщення вгору становить як і раніше 0,2 мм, а вниз - 0,29 мм.
Рис. 2. Корпус пускового пристрою (1) і частина кришки насоса (2)
Рис. 4. Вертикальні зміщення точок корпусу пускового пристрою (позитивний напрямок - вниз)
Деформації корпусу живильного насоса внаслідок нерівномірного нагрівання
Досить детальні дані про тепловому полі корпусу насоса перед пуском відсутні, тому що наводяться нижче результати потрібно розглядати лише як грубі оцінки.
Розрахункова схема для оцінки деформацій корпусу насоса наведена на рис. 5.
Корпус розглядається як товстостінна труба діаметром 0D=1 м, в середній частині якої довжиною L2=1,3 м температура розподілена по лінійному закону з перепадом температур At=t1 - t2=15 ° оС; кінцеві частини (Li=0,5 м і L3=0,7 м) нагріті рівномірно.
Будемо вважати, що опори, на яких встановлено корпус, перешкоджають його вертикальним переміщенням, але допускають горизонтальні зсуви і повороти - рис. 5б (йдеться про поворотах на кути порядку 10-5 рад). Лінійний по висоті перепад температур не викликає появи напружень, і теплова деформація корпусу є вільною. Нескладні обчислення дозволяють отримати оцінку прогину А2=0,144 мм.
Рис. 5. Розрахункова схема для оцінки деформацій корпусу насоса
Вплив деформацій деталей на величину зазорів в механізмі
Нерухомий ротор; режим валоповорота.
Розглянемо ситуацію, коли ротор нерухомий або обертається на низьких оборотах (нижче першої критичної частоти). При цьому (див. рис. 6):
