553020 17 1540 38 3244 34 29156-197Закалка . Відпустка Нормалізація Загартування. Отпуск300-500ДО 100 100-300 300-5003 1557017 14 1238 35 3039 34 29167-207до 100 100-300 до 100345 345 395590 590 62018 17 1845 40 4559 54 59174-217 174-217 187-229
2. Службове призначення деталі
Деталь являє собою вал-шестерню. Вузол машини в який входить дана деталь може являти собою редуктор, або цей вал-шестерня безпосередньо з'єднаний з яким-небудь ланкою машини і приводить в рух допоміжні агрегати і вузли.
Вибір загальних припусків і розрахунок розмірів заготовки.
Для знаходження спільних припусків необхідно знайти вагу і об'єм деталі.
Малюнок - 1 Основні розміри деталі
Розрахунок обсягу ведеться за формулою:
деталь заготівля припуск вал
де h - висота циліндра
R - радіус циліндра
Деталь розбивається на 5 циліндрів і визначаємо обсяг кожного циліндра, за формулою.
Далі обчислюємо вага заготовки за формулою
для стали
За формулою вага заготовки буде дорівнює:
Для визначення припусків на механічну обробку і визначення допусків необхідні 4 основних параметра:
. Маса деталі - 8, 5 кг
2. Група стали-М 1
3. Ступінь складності-С 2
4. Клас точності - 1 - й.
Категорія паковок характеризується групою стали умовно визначеної М 1 і М 2.
До групи М 1 відносяться вуглецеві леговані сталі з вмістом вуглецю до 0,45% і легуючих елементів до 2%.
До групи М 2 відносяться леговані сталі, крім зазначених у групі М 1. Клас точності вказується в технічних вимогах робочого креслення. Заготовки, отримані методом гарячого об'ємного штампування, підрозділяються на підвищену точність-клас 1 - й, на нормальну точність - 2 - й клас.
Заготовки, що виготовляються гарячої об'ємним штампуванням, поділяються на 4 ступені складності: З 1, З 2, З 3, З 4. Ступінь складності характеризується наступними величинами по ГОСТ 7505-74:
? З 1, - понад 0,63 до 1;
? З 2, - понад 0,32 до0, 63;
? З 3, - понад 0,16 - до 0,32;
? З 4. - До 0,16.
Ступінь складності визначається за формулою:
Де-вага описаної фігури:
Розрахунок припусків можна провести за додатком 12 [1]. За отриманими даними складається таблиця.
Розрахунок припусків на діаметральні розміри:
Таблиця 3. Діаметральні припуски на заготівлю
Діаметр деталі, ммШероховатость, R a Діаметр заготовки, мм? 591.25? 59=59 +2 z=59 +2 * 2,2=63,4? 651.25? 65=65 +2 z=65 +2 * 2,2=69,4? 4210? 42=42 +2 z=42 +2 * 1,6=45,2? 964? 96=96 +2 z=96 +2 * 2,2=100,4
Розрахунок припусків на длінновие розміри:
Таблиця 4. Длінновие припуски на заготівлю
...
