Довжина деталі, ммШероховатость, R a Довжина заготовки, мм27520275 з=275 +2 z=275 +2 * 2,1=+279,2352035 з=35 +2,1-1,6=35, 5252025 з=25 +2,1-1,6=+25,510520105 з=105 +2,1-1,7=+105,4702070 з=70 +1,6 +1,7=+73,316020160 з=105 + 2,1-1,8=160,3
3. Розрахунок допусків
Розрахунок допусків можна провести за таблицею 3,5 (1). За отриманими даними складається таблиця.
Таблиця 5. Результати розрахунків допусків
Розмір за кресленням, ммРазмер з припусками і допусками, ММПО діаметральним розмірами:? 59? 96? 65? 42 По длінновим розмірами: 275 35 25105160 70
Визначення коефіцієнта використання матеріалу.
Основними показниками, що характеризує економічність обраного методу виготовлення заготовок, є коефіцієнт використання матеріалу, що виражає відношення маси деталі до маси заготовки.
Розрахунок обсягу заготівлі виробляється за максимальним розміром:
Далі ми обчислюємо вага заготовки за формулою: для стали
Застосовуючи дану формулу отримаємо, що вага заготовки дорівнюватиме
10 0% - 81%=19% в стружку.
Розрахунок міжопераційних припусків.
Величина припуску впливає на собівартість виготовлення деталі. Правильне призначення міжопераційних припусків на обробку заготовки забезпечує економію матеріальних і трудових ресурсів. Геометричні відхилення форми поверхні, мікронервності, відхилення розташування поверхонь - всі ці відхилення повинні знаходиться в межах поля допуску на розмір поверхні заготовки.
Визначення припусків аналітичним методом проводиться для найбільш точної поверхні деталі.
В даному курсовому проекті розглядається і розраховуються проміжні граничні розміри на поверхню? 60m6.
Малюнок - 2 Заготівля деталі
Розрахунок припусків та граничних розмірів за технологічними переходами на обробку поверхні? 60m6.
Таблиця 6
Технологічні переходи обробки поверхні? 65m6.Елементи припуску, мм.Расчетний припуск 2zminРасчетний розмір dp, ммДопуск Граничний розмір, ммПредельние значення припусків, ммRzT d min d max Заготовка150250226769,764320065.8568.85Обтачивание:Черновое5050136,022*2670,664,42319060.8961.2953418351Чистовое30305,442*236,263,9514660.4460.56472616Шлифовальное515-2*25,563,911960.0260.035178
Технологічний маршрут обробки поверхні? 60m6 складається з обточування попереднього і остаточного і шліфування. Обточування і шліфування проводиться в центрах. Записуємо технологічний маршрут обробки в розрахункову таблицю 5. У таблицю також записуємо відповідні заготівлі та кожним технологічним переходу значення елементів припуску. Так як в даному випадку обробка ведеться в центрах, похибка установки в радіальному напрямку дорівнює нулю, що має значення для розраховується розміру. У цьому випадку ця величина виключається з основної формули для розрахунку мінімального припуску, і відповідну графу можна не включати в розрахункову таблицю.
Сумарне відхилення
Допуск на поверхні, використовувані як базові на фрезерно-це...
