опуску, мкм.
ТАСР=1000/3
=489 мкм
Одиниця допуску i дорівнює для розмірів А1=1,56 мкм; А2=1,08 мкм; А3=1,31 мкм; А4=0,55 мкм; А5=0,9 мкм; А6=0,73 мкм; А7=1,86 мкм; А8=1,56 мкм; А9=0,9 мкм; А10=1,31 мкм.
За [1, с. 441] визначаємо, що отримане число одиниць допуску ТАСР=489, відповідає приблизно 14 квалітету.
Допуски 14-го квалітету для складових розмірів дорівнюють Т1=Т8=0,62 мм; Т2=0,43 мм; Т3=Т10=0,52 мм; Т4=0,25 мм; Т5=Т9=0,36 мм; Т6=0,3 мм; Т7=0,74 мм.
Перевіримо правильність призначення допусків.
ТА? =T
, 54 мм
Допуски на складові ланки призначені правильно т.к.
[ТА?]=1,0 мм> ТА? =0,54 мм
Складемо розрахункову таблицю імовірнісного методу розрахунку розмірної ланцюга.
Таблиця 1 - Розрахункова таблиця (імовірнісний метод)
Позначення ланок (номінал) Відхилення, ммДопускі, ммХарактерістіка розсіювання? S? I? с? iA1=47 h140-0 ,62-0, 310,62 0,17 A2=14 js14 +0,215-0,215 0 0,43 A3=27 js14 +0,26-0,260,52 A4=2 js14 +0,125-0,1250,25 A5= 7 js14 +0,18-0,180,36 A6=5 js14 +0,15-0,150,3 A7=65 js14 +0,37-0,370,74 A8=40 h140-0 ,62-0, 310,62 A9=7 h140-0, 36-0,180,36 A10=26 h140-0 ,52-0, 260,52
.4 Вибір та обгрунтування організаційних форм складання вузла і засобів виконання складальних операцій
На підставі програми випуску і габаритних розмірів клапана приймаю стаціонарну НЕ потокову збірку з одним робочим місцем.
Збірка вузла проводиться на верстаті. Перед складанням необхідно продути деталі від залишків технічної пилу.
Для складання різьбових з'єднань застосовуються гайкові ключі.
.5 Побудова та обгрунтування схеми складання
Схема складання вузла представлена ??на малюнку 2.
Малюнок 2 - Схема збірки вимикача подачі палива
1.6 Виявлення умови автоматичного складання вузла
Визначимо технічну можливість автоматичної установки шайби поз. 9 в сідло поз. 3.
Визначимо технічну можливість автоматичної запрессовки.
Вихідні дані для розрахунку.
Діаметр отвору в шайбі? 25,5 H14 (+0,52), діаметр посадочної поверхні сідла? 25h14 (- 0,52), заходная фаски на кромках отвори 1? 45 ° і штока 1? 45 °.
Визначимо допустиме відносне зміщення деталей в початковий момент їх з'єднання.
? Хн / 2=0,5 Dа + Са tg? а - 0,5 dв + Св tg? в
де Dа - найменший діаметр отвору шайби, мм;
dв - найбільший діаметр сполучається поверхні сідла, мм;
Са, tg? а, Св, tg? в - висота і кут заходная фаски сполучається поверхні відповідно в отворі і щаблі сідла, мм.
? Хн / 2=0,5 · 24,98 + 1,0 tg 45 ° - 0,5 · 24,48 + 1,0 tg 45 °=0,25 мм
Визначимо допустимий відносний перекіс з'єднуються деталей.
? н? ? =Arccos (dв / Dа)=arccos (24,48 / 24,98)=11 ° 30?
? н=arcsin (Св / Dа)=arcsin (1,0 / 24,98)=2 ° 18?
В якості технологічних баз доцільно вибрати поверхні з найбільш високою чистотою і точністю, сідло базуємо по отвору під за подвійною направляючої базі і торця (опорна база) на цангову оправці. Шайба базується по торця (установча база) і зовнішньої циліндричної поверхні (опорна база).
Точність базування сідла на цангову...
