ливки форм рідким чавуном становить небезпеку з тієї причини, що струмінь металу, витікаючи з розливного ковша, і, заповнюючи форму, частково розтікається. Спостерігаючи за цим процесом необхідно знаходитися не ближче 3-х метрів від ковша, оберігаючи очі від надлишку променевої енергії, бризок розплавленого металу.
Небезпека на дільницях виготовлення форм пов'язана з великою кількістю засобів механізації ручної праці, вантажопідіймальних механізмів. Крім того, тому що форми і опоки розміщуються на підлозі ділянки, то переміщатися студенти по території цеху по можливості уповільнено й уважно.
У ковальському виробництві найбільш яскраво проявляються небезпечні виробничі фактори, пов'язані з підвищеними температурами поверхонь устаткування, деталей і повітря робочої зони. Необхідно відзначити, що вийняті з печі заготовки після їх деформації на молоті складуються на підлозі цеху, де остигають. Замість жовтого і червоного кольорів (температура 800 В° - 1000 В° С) у міру охолодження заготовки набувають темний сіруватий колір, при цьому їх температура залишається досить високою (300 В° - 500 В° С), що може призвести до опіків при торканні. Ні в якому разі не можна наступати на лежачі на підлозі приміщення заготовки, чіпати їх руками.
На заготівельному ділянці ковальського цеху відбувається різка заготовок за допомогою дискових фрез, прес-ножиць, абразивно-дискового верстата, при цьому відрізана частина заготовки падає на підлогу приміщення. В цілях безпеки забороняється підходити до працюючого верстата на відстань ближче 1 м.
При вивченні газо-різальних операцій необхідно врахувати небезпеки, пов'язані з розбризкуванням металу, високої температурою заготовок, надлишком променевої енергії.
У механічних цехах і ділянках студенту забороняється торкатися руками обертових частин верстатів, що рухається стружки, ріжучого інструменту, заготовок. Категорично заборонено самовільне включення або відключення верстатного обладнання. Безпечним відстанню, з точки зору відкидання знімається з заготовки стружки, є зона в радіусі не менше 3-х метрів від оброблюваної деталі.
При проведенні занять на території випробувального комплексу категорично забороняється самостійне відкривання студентом дверей випробувальних боксів.
Небезпечні виробничі фактори і способи захисту від них при вивченні тем, пов'язаних з термічним виробництвом , аналогічні зазначеним для ковальсько-пресових і ливарних операцій.
2. Цілі і завдання проходження навчальної практики
Мета і завдання проходження навчальної практики - це ознайомлення з компресорним заводом, з його продукцією, з технологічним процесом її виготовлення, з виробничими цехами.
До практики я мало уявляв собі, що з себе представляє компресор, яке його призначення, які бувають типи компресорів, і найголовніше, я не уявляв, як виготовляються деталі, як вони обробляються на верстатах, як потім збираються в окремі вузли і потім - у готовий виріб.
Дуже важливо було побачити те, що до цього вивчалося лише теоретично на лекціях і практичних заняттях в інституті.
Це має велике значення ще й тому, що наша майбутня професія, можливо, теж буде пов'язана з цим заводом.
3. Виробнича структура ВАТ "Компресормаш"
Будівництво Казанського компресорного заводу (ККЗ) розпочато в 1947 році. За 4 роки були побудовані інженерний корпус і перші механічні цехи, що дозволило вже в липні 1951 року випустить перший поршневий кисневий компресор 2РК-1, 5/200. У 1995 році ККЗ був перетворений у ВАТ В«КазанькомпрессормашВ». Сьогодні ВАТ "Казанькомпрессормаш" - стабільно працююче велике підприємство Татарстану та Росії з виробництва відцентрових, гвинтових, спіральних компресорів і установок на їх основі. Завод випускає компресори для стиснення практично всіх застосовуваних у промисловості газів: повітря, кисню, природного і попутного нафтового газів, аміаку, фреону, хлору, гелію і ін Цехи заводу розташовані на 40 га і оснащені надскладним, а в ряді випадків унікальним обладнанням.
Компресори з маркою "ТАКТ" (Товарний знак ВАТ "Казанькомпрессормаш") успішно працюють в металургійній, хімічної, нафтової, газової, гірничорудної, харчової та інших галузях промисловості. Їх добре знають за кордоном - вони поставляються більш ніж у 30 країн світу - до Польщі, Болгарію, Єгипет, Ірак, Іран, Іран, Йорданію, Китай, Індію, США, країни СНД та інші країни.
Спільно з найбільшими російськими авіаційними і суднобудівними підприємствами, а також з відомими зарубіжними фірмами "Джон Крейн" (Англія), "СіменсВ» (Німеччина), Бентлі-Невада (США) ВАТ "Казанькомпрессормаш" бере участь в проектах на постачання газоперекачувальних агрегатів для магістрального транспорту і підземних сховищ газу, відцентрових многовальних компресорних установок "Аерок" для системи т...
