талі включає виплавку в конвертері напівпродукту з чистої металошихти і позапічної обробки металу твердими шлакоформуючі сумішами на основі системи СаО-А1 2 0 3 у двопозиційний агрегаті ківш-піч. Проектна продуктивність АКП конструкції фірми "Fuchs Systemtechnik", введеному в 2000 р., складає 5,5 млн т на рік. Це дозволило збільшити випуск сталі автолистовой, трубної з вмістом S <0,01% і спеціального призначення з S <0,005%.
Для забезпечення можливості виробництва особонізкоуглеродістой сталі (<0,006% С) на установці циркуляційного вакуумування стаціонарно встановили у ковпаку вакуум-камери фурму конструкції фірми "Еталон" для подання кисню (витрата - від 200 до 2000 м/год). Це дозволило обробляти сталь з підвищеним вмістом вуглецю і вести нагрівання вакуум-камери в межплавочний період, відмовившись від електронагрівання. Крім цього, збільшили число аргонних фурм у всмоктуючому патрубку вакууматора з 6 до 12 і застосували щілинні сопла шириною 3 мм, що дозволило перевищити витрата аргону, поліпшити циркуляцію і забезпечити стабільну роботу протягом всієї кампанії вакууматора. Процес вакуумування контролюється за складом відхідних газів за допомогою газоаналізатора. Вакуумна обробка сталі 08Ю дозволила довести вихід холоднокатаного листа групи витяжки ОСВ до 98%.
Передбачена продування металу в ковші аргоном через спеціальні донні дуттьові пристрою.
Заключним етапом реконструкції сталеплавильного виробництва з'явилося будівництво електросталеплавильного комплексу, заміщує мартенівський цех з трьома 280-т печами, двома Двохванний агрегатами і чотирма майданчиками для розливання сталі в виливниці, річною продуктивністю близько 2,5 млн т сталі.
У 2004 р. спочатку була виключена з технологічного ланцюжка виробництва сталі розливання в виливниці, замінена двома сучасними сортовими МБЛЗ, виготовленими фірмою "ФАІ". Для підготовки стали до розливанні побудований агрегат ківш-піч. У 2006 р. були введені в експлуатацію дві найбільші в Росії електропечі сумарною річною продуктивністю 4 млн т стали, другий агрегат ківш-піч і нова слябової МБЛЗ з вертикальним ділянкою. Оновлення агрегатів доведення для забезпечення підготовки стали до розливання, відповідають сучасним вимогам, закінчено в 2008 р., коли в ЕСПЦ ввели в експлуатацію третій АКП.
Технологія виробництва литої заготовки в ЕСПЦ включає передові технології виплавки сталі, позапічної обробки і безперервного розливання. Основні елементи технології виплавки в ДСП:
- робота із завантаженням шихти на рідкий залишок від попередньої плавки (5-15%);
- можливість подачі в піч сипучих матеріалів (вапна, коксу, плавикового шпату) через отвір у склепінні печі без відключення електроенергії;
- робота електричних дуг зі спіненим шлаком, який наводять шляхом вдування порошкових вуглець матеріалів (як відомо, спінений шлак закриває дуги, захищаючи стінові панелі від теплового випромінювання і покращуючи засвоєння енергії дуг ванною);
- випуск металу з печі без шлаку за допомогою еркерного пристрої;
- нагрів брухту в період плавлення комбінованими паливно-кисневими пальниками;
- донна продування ванни через продувні пористі блоки;
- можливість роботи печі як без рідкого чавуну (100% брухту), так і з рідким чавуном (до 40%).
Значні втрати тепла з охолоджувальною водою, пропорційні тривалості плавки, диктують необхідність вести плавку в надпотужних ДСП з мінімальною витримкою в печі після расплавліванія. Відповідно технологія плавки передбачає винесення операції рафінування, розкислення і доведення металу за хімічним складом до заданого з печі в АКП.
В даний час ВАТ ММК має потужності з виробництва 14 млн т сталі, одержуваної в конвертерах і ДСП з подальшою обробкою в АКП і розливанням на МБЛЗ.
Враховуючи вимоги часу щодо освоєння і виробництва унікальних високоякісних видів продукції, ВАТ ММК уклало контракт на будівництво сучасної нової МБЛЗ фірми SМS для відливання слябів товщиною 190, +250 і 300 мм і шириною 1400-2700 мм. Ця МБЛЗ буде оснащена сучасними системами автоматики і механізмами, що дозволяють отримати неперервнолитої сляб трубної сталі Х80-Х120 для товстолистового стану 5000. У Надалі в конвертерному цеху планують будівництво четвертого конвертера, що дозволить збільшити до 2013 р. обсяг виробництва сталі до 16 млн т - 4 млн т в електросталеплавильному і 12 в конвертерному цехах.
1. Основи технології виплавки сталі в електродугових печах
1.1 Стан та історія розвитку виплавки сталі в дугових електропечах
Електрометалургія займає друге місце за обсягом світового виробництва сталі. Ця галузь техніки включає в себе сукупність агрегатів та технологій з виробництва металів і сплавів, що використовують різні способи перетворення електричної енергії в теплову. При цьому довкілля (газова фаза) або взагалі бере участь у виділенні тепла (як при індукці...
