виготовлення j-го виробу, хв / шт; ФДО - дійсний фонд часу роботи лінії, дні.
Трудомісткість виготовлення виробів визначається за наступною формулою:
Tj =,
де tij - штучний час, хв. Отже, трудомісткість виготовлення виробу «5»: T5=18,4 +69,2 +71,3 +8,2 +34,6 +14 +59,7 +4,9 +9=289,3 (хв / шт ). Аналогічно визначаються трудомісткості виготовлення інших виробів: Т5а=266 хв / шт; Т5б=301,7 хв / шт;
Дійсний фонд часу роботи лінії визначається за формулою:
ФДО=ФНП * (1-0,01 * а),
де ФНП - номінальний фонд часу роботи лінії, хв; а - втрати часу в роботі лінії через проведення планових ремонтів обладнання,%.
ФНП=(Дк-Дв-ДПН) * 40/5 * S * 60,
де Дк - кількість календарних днів у році; Дв - кількість вихідних в днів в році; ДПН - кількість святкових днів у році, не збігаються з вихідними днями; 40/5 - середня тривалість робочого дня, год; S - кількість змін. Припустимо, що (Дк-Дв-ДПН)=248 днів, тоді ФНП=248 * 8 * 2 * 60=238 080 (хв). Звідси ФДО=238080 * (1-0,01 * 4)=228557 (хв).
Тепер можна визначити потрібну кількість робочих місць:
=4000 * 289.3 / 228557=5,06; а=4000 * 266/228557=4,65; б=4000 * 301.7 / 228557=5,28;
Тепер необхідно перевірити, чи виконується для кожного виробу умова 1,8? Kmj? 6,8. Підставляючи отримані дані, отримаємо:
, 8? 5,06? 6,8 (вірно);
, 8? 4,65? 6,8 (вірно);
, 8? 5,28? 6,8 (вірно);
Так як умова виконується, значить створюємо багатопредметні потокові лінії (МПЛ)
. Організація і планування виробництва на багатопредметних поточних ділянках (лініях)
Метод організації поточного виробництва використовується при виготовленні виробів одного найменування або конструктивного ряду і припускає сукупність наступних спеціальних прийомів організаційної побудови виробничого процесу: розташування робочих місць по ходу технологічного процесу: спеціалізацію кожного робочого місця на виконанні одного з операцій; передачу предметів праці з операції на операцію поштучно або дрібними партіями відразу ж після закінчення обробки; ритмічність випуску, синхронність операції; детальне опрацювання організації технічного обслуговування робочих місць.
Поточний метод організації можна застосовувати при дотриманні наступних умов:
обсяг випуску продукції досить великий і не змінюється протягом тривалого періоду часу;
конструкція виробу технологічна, окремі вузли й деталі транспортабельні, вироби можна ділити на конструктивно складальні одиниці, що особливо важливо для організації потоку на збірці;
витрати часу за операціями можуть бути встановлені з достатньою точністю, синхронізовані і зведені до єдиної величиною; забезпечується безперервна подача до робочих місць матеріалів, деталей, складальних вузлів; можлива повне завантаження устаткування.
3. Розрахунок необхідної кількості обладнання та оптимізація його завантаження
Розрахунок приватних тактів по виробничій програмі ведеться в такій послідовності:
Вибирається базовий об'єкт, трудомісткість якого приймається за одиницю.
Нехай виріб «5» - базовий об'єкт, трудомісткість якого Т5=289,3 хв / шт. Трудомісткості виробів «5а», «5б», відповідно рівні 266 хв / шт.; 301,7 хв / шт.;
Розраховуються коефіцієнти приведе...
