я дрібної риби (кілька, салака і т. п.) у складі технологічного обладнання коптильної установки на берегових рибообробних підприємствах середньої та великої потужності, що знаходяться в районах помірного клімату.  
  Технічні дані.  
  Продуктивність печі по готовій продукції (табл. 1), т/ч 0,8-1,0 
  при потребі: 
  диму, м?/год 1000 - 1200 
  тепла, ккал/ч 360000 - 500000 
  пара, тиском 0,4 ... 0,5 мН/м?, кг/год +1000 
  при кількості всмоктуваного повітря: 
  димоповітряного суміші, м?/год 10000 - 12000 
  гарячого повітря, м?/год 20000 - 22000 
  Тривалість підігріву печі, хв. 90 
  Обслуговуючий персонал, чол. 1 
  Розміри коптильних контейнерів, мм 1480х1210х814 
  Кількість контейнерів, що знаходяться одночасно в тунелях, 32 шт. 
  Висота підвісної дороги, мм 2 115 
  Рух контейнерів циклічне 
  Тривалість одного циклу: стоянки - 30-90 с; пересування - 10 з 
				
				
				
				
			  Привід контейнерів ланцюгової 
  Живлення від мережі: частота - 50 Гц; напруга - 380 В; споживана потужність - 4,4 кВт 
  Кількість секцій однієї половини печі, спільне - 16 шт.; 
  в тому числі секції для: підсушування-пропікання - 4; копчення - 6; охолодження - 2; подачі і виходу контейнерів - 2; проміжні - 2. 
  Подача контейнерів в тунель ручна 
  Габаритні розміри (довжина, глибина, висота) не більше, 13000х2800х3100 мм 
  Маса печі не більше, кг 13 000 
  Маса зануреної печі, кг 17000-17800 
   Пристрій і робота печі.  
  Корпус печі звареної конструкції складається з підстав і вертикальних рам. До рам приварені листи, що утворюють подвійну стінку корпусу. Піч складається з двох симетричних половин, що утворюють самостійні тунельні прольоти. 
  Завдяки особливостям конструкції корпусу 1 і застосовуваних коптильних контейнерів 2 (глухі стінки походу руху), при повністю заповненому тунелі, половини печі поділяються на 16 секцій. Наявність двох проміжних (6,13), вхідний (1) і вихідний (16) секцій розділяє тунель печі на три зони: проварки-підсушування (секції 2-5); копчення (7-12) і охолодження (14-15). 
  Строго випаженний проліт тунелю для переміщення контейнерів в печі, утворений подвійними бічними стінками, підлогою та стелею є тільки у секціях 1,6,13 і 16 в проміжках між окремими секціями утворений конструкцією рам. В інших секціях для організації руху потоків гарячого повітря, диму і охолоджуючого повітря поперечний переріз прольоту тунелю по висоті збільшується, яке в нижній частині тунелю досягається застосуванням ванн 3, а у верхній частині використанням проміжку між стелею тунелю і подвійною кришкою печі. Ванни служать також для збирання і видалення смоли і жирів. Відведення смоли і жирів здійснюється з двох сторін печі. 
  Для зменшення теплових втрат при монтажі подвійні стінки секцій (крім 1,5,7,13,16) заповнюються ізоляційним матеріалом. У секціях 5 і 7 за допомогою напрямних частина диму і гарячого повітря переправляються через проміжки подвійних бічних стінок в наступну секцію по ходу руху диму і повітря. Внутрішня стінка цих секцій виконана рознімної. Ці секції ізолюються азбестовою тканиною, прокладеної між алюмінієвою зовнішнім облицюванням і корпусом. Нижня частина печі ізолюється шаром азбесту, прокладеної між ваннами 3 і відбивачами 4. 
  У місця входу диму і гарячого повітря встановлені патрубки, які мають поворотну лопать для вирівнювання потоку в поперечному перерізі. На виході димоповітряної суміші встановлений пеколовітель, який виключає можливість попадання сконденсованої смоли і вихідного патрубка на продукцію. Вхідні патрубки забезпечені заготівлею (пластина, рама) для фланцевого з'єднання трубопроводами. На вхідні патрубки змонтовані поворотні шибера 7 регулювання кількості гарячого повітря, диму і охолоджуючого повітря. 
  На бічній стінці печі є баньки Про 130 мм для вилучення проб і візуального спостереження при регулювання печі і в режимі копчення. 
  Тунельні прольоти мають самостійні механічні ланцюгові приводу контейнерів. 
  Механічний привід контейнерів 5 складається з ланцюга з привареними кулачками, вузла регулювання натягу ланцюга 6, клинопасової передачі, редуктора, електродвигуна і колійного вимикача. Направляючі косинці ланцюги і підвісна дорога поміщені у верхній частині печі в спеціальній ланцюгової тунелі, в н...