ьного випуску товарної продукції.
У 1978 році на Керченському рибоконсервному філії було випущено 9,4 туб консервів в тарі з алюмінію.
У 1979 році філія повністю переходить на виробництво консервів в тарі з алюмінію. Планується збільшити випуск консервів в тарі з алюмінію до 25,2 туб.
У 1987 році побудований і пущений в експлуатацію шпротний цех, в підсумку розпочато випуск консервів «шпроти в маслі» і «шпротний паштет».
У 1989 році побудований і пущений в експлуатацію цех з випуску варено- мороженого м'яса мідій.
У 1999 році в кулінарному цеху введено в експлуатацію дві установки з виробництва соєвого молока. На основі соєвого молока розпочато випуск соєвого сиру.
У 1999 році ВАТ КрКЗ «Пролив» перейменований в ЗАТ КрКЗ «Пролив».
2. Ознайомчий виробничий процес
У результаті проходження практики я ознайомився з частиною виробничого процесу, а саме: шпротний цех і цех оформлення готової продукції.
.1 Цех оформлення готової продукції
У цеху оформлення готової продукції проводять технологічну витримку, інспектування, товарне оформлення консервів (етикетування та маркування), зберігання та відвантаження готової продукції. Площа цеху дозволяє одночасно зберігати 3060 туб консервів. Крім упаковки в картонну тару застосовується упаковка в термоусадочну плівку.
.2 шпротному цех
У шпротному цеху встановлені наступні технологічні лінії: лінія виробництва консервів «шпроти в маслі», виробляє 12 туб/добу; лінія виробництва паштету 15 туб/сут. В якості сировини використовується кілька балтійська, килька чорноморська, салака.
Технологічна схема виробництва консервів «Шпроти в олії» з охолодженого сировини.
Опис схеми
Сировина привозять окремими блоками (60х40х12 мм - для кільки), і розморожують їх в зрошувальних дефростерах. Після сортування (за розміром) рибу нанизують на прутки, прутки розміщують в рамки, які розміщують в контейнери. Контейнери завантажують у тунельну установку для гарячого копчення. Гаряче копчення проводиться в 3 етапи: подсушка-проварка, копчення та охолодження (до температури не вище 40? С). Далі прутки завантажують в машину для видалення голів і хвостів. Потім рибу укладають у металеві листи і за допомогою елеватора передають на 2 поверх, де риба розфасовується в ручну в жерстяну банку №2, маса нетто 160 гр. з якої риби від 70-90%, заливки 10-30%. Потім у банку за допомогою дозатора вводиться суха сіль і рослинне масло. Банки укупориваются у вакуумній закаточной машині. Далі банки стерилізуються в автоклавах. Стерилізація кільки балтійської і кільки чорноморської 20 хв при температурі 120? С, салаки - 25 хв при 120? С. Після охолодження і просушування банки вкладають в картонні упаковки і облямовують на технологічне витримування (в середньому 40 діб). Після технологічного витримування, у разі відсутності роздутих банок, банки йдуть на етикетування, і укладку в картонні упаковки або в термоусадочну плівку. Упаковки зберігаються в складі цеху оформлення готової продукції і від туди реалізуються споживачеві.
3. Досліджене обладнання
У шпротному цеху я більш детально ознайомився з процесом копчення риби. Сама лінія складається з наступних апаратів: піч коптильна, димогенератор і теплогенератор.
Піч коптильна складається з двох відсіків, в які заводяться контейнери з рибою для її приготування. Піч допомогою спеціальних труб пов'язана з Димогенератори і теплогенератором. Теплогенератор виробляє гаряче повітря і по дорозі надходження гарячого повітря в піч він насичується водяною парою (вироблюваний котельні підприємства і підводиться окремими трубами) і димом (вироблюваним димогенератором).
Як було зазначено, приготування риби складається з трьох етапів. На першому етапі назустріч руху контейнерів з рибою надходить гаряче повітря, насичене водяною парою. На цьому етапі йде процес насичення риби водяними парами і її варіння. На другому етапі вже по ходу руху контейнерів подається гаряче повітря з димом і йде процес копчення риби. На третьому етапі йде процес охолодження приготовленої риби.
Опис технічних даних, пристрої і принципу роботи печі коптильної, димогенератора і теплогенератора дано нижче.
3.1 Піч коптильна двухтуннельная типу СА2-1
Призначення.
Двухтуннельная коптильна піч типу СА2-1 призначена для гарячого копченн...
