начали за висловом,% Х = (1-G/P) 100, де G - маса залишку шліфзерна після випробування і розсіву на ситі з розміром сторони чарунки 1000 мкм; Р - маса вихідної наважки шліфзерна (100 г).
Таблиця 3
Хімічний і фазовий склад цирконієвого електрокорунду і разрушаемость шліфзерна. <В
У табл.3 наведені дані, що характеризують зміну фазового складу цирконієвого електрокорунду, отриманого на основі технічного глинозему (плавка А), нормального електрокорунду без присадки алюмінію (плавка Б) і з присадкою алюмінію (плавка В). Кількість а-А1 2 Про 3 і евтектики відносяться до випадку охолодження шматків злитку-стрічки кожної плавки у стосі, а кількість фази ZrO 2T для обох випадків - для охолодження в стосі і у вигляді окремих шматків на повітрі. На жаль, автори не привели повний фазовий склад сплавів із зазначенням кількості супутніх фаз, то: Na 2 O-11А1 2 Про 3 (Для плавки А), СаО-6А1 2 Про 3 , анортита, титанових мінералів та ін (для плавок Б і В).
З даних табл.3 випливає, що присадка 0,3% Al в розплав (плавка В) підвищує кількість фази ZrO 2T з 14% (плавка Б, без присадки А1) до 20% в злитках, охолоджені в стосі. Автори пов'язують це тільки з присадкою алюмінію
Мабуть, слід враховувати також і той факт, що в плавці У більш висока концентрація оксидів титану (2,0 проти 1,4% в плавці Б) у перерахунку на TiO 2 , що призводить також до більшому виходу стабілізованою фази ZrO 2T . З цим, очевидно, пов'язано і більша кількість фази ZrO 2T в плавці Б (14,9%) у порівнянні з плавкою А (12,0%) на основі технічного глинозему, в якій оксиди титану були відсутні. Це підтверджується даними табл. 9.1, в якій наведено зв'язок кількості ZrO 2T від добавок ТiO 2 , тому більша кількість фази ZrO 2T у сплаві плавки В (2,0% TiO 2 ) у порівнянні зі сплавами плавок Б (1,6% TiO 2 ) і А (ТiO 2 відсутній), очевидно, пов'язано не тільки з присадками в розплав алюмінію, а й найбільшим для даної серії плавок вмістом оксидів титану. У зв'язку з цим при виборі оптимального змісту стабілізуючої добавки необхідно враховувати концентрації інших оксидів, присутніх у розплаві цирконієвого електрокорунду. Предметом подальших досліджень має бути встановлення функціонального зв'язку кількості ZrO 2T в злитках від повного хімічного складу електрокорунду, оскільки разрушаемость, крихкість зерна тим нижче, чим вище (у вивчених межах) зміст трігональной модифікації діоксиду цирконію (фази ZrO 2T ).
Мікроструктура цирконієвого електрокорунду
Мікроструктура цирконієвого електрокорунду в істотній мірі залежить від умов охолоджування розплаву. Первинні кристали корунду, як правило, мають витягнуту форму в напрямку тепловідведення, а діоксид цирконію в вигляді баделеіта обрамлює кристали корунду або утворює евтектичні ділянки. В якості прикладу на рис. 3 показані мікроструктури цирконієвого електрокорунду, отриманого при різних швидкостях охолодження, а на рис. 5 - отриманого в злитках різної товщини (різна ступінь охолодження по зонах злитку) поданим ВНІІАШа. Для всіх видів представлених злитків характерно скелетное будова первинних кристалів корунду, зцементованих корунд-баделеітовой евтектикою (див. рис. +5, а-в) або баделеітом (див. рис. +5, р). Витягнута в одному напрямку форма первинних кристалів, характерна для крайових зон злитків (рис. 2.46, я, б), особливо чітко виражена в злитках малої Толшіна ^ (60 і 25 мм); для всіх злитків чітко виражено збільшення розмірів кристалів від периферії злитка до його центру (див. рис. 6).
В
Рис. 3. Мікроструктура цирконієвого електрокорунду (масова частка ZrO 2 становить 20-25%) при різних швидкостях охолодження (х250):
а- 12-20 В° С/ММН; б- 80-130 В° С/хв; • - 1000 "С/хв;
пана цирконієвий електрокорунд фірми "Нортон" (х500)
Максимальний вміст евтектики характерно для злитка товщиною 100 мм. У злитках товщиною 60 і 25 мм в їх зовнішніх зонах "евтектика" відсутня, а на стиках корундових кристалів кристалізується практично тільки баделеіт. Зовнішні зони злитків містять значну кількість округлої форми пір, число яких зростає в міру зростання товщини злитка. Навколо цих пір зазвичай спостерігається кристалізація "евтектики". При введенні в ході плавки цирконієвого електрокорунду добавки SiO 9 у готовому продукті спостерігається скло, зміст якого зростає в міру
В
Рис. 5. Мікроструктура центральних зон злитків цирконієвого електрокорунду різної товщини за даними В.В. Карліна із співробітниками:
а - 200 мм (швидкість охолодження 10 С/хв); 6...
