звукопоглинання.
Добавки. В якості добавок в сполучні вводяться парафін (1-2%) і борна кислота. Введення парафіну підвищує водостійкість виробів. Борна кислота одночасно є антисептиком і антипіреном.
Таблиця 2 - Склад сировинної суміші
Найменування компонентовСодержаніе, вага/чРасход компонентів, кгна 1м2на 1 м3Мінеральная вата10012…14600…700Крахмал12…141.5…2.075…100Каолин14…202.0…2.4100…120Борная кіслота0.5 ... 0.80.06 ... 0.093.0 ... 4.5Парафін1.60.18 ... 0.29.0 ... 10.0
. 3 Технологія виробництва
Рис. Технологічна схема виробництва декоративно-акустичних плит Акмігран: 1 конвеєр; 2 - гранулятор; 3 - шнек; 4 - змішувач безперервної дії; 5 - бункер гідромаси; 6 - формуючі конвеєри; 7 - шліфувальний верстат; 8 - камера фарбування і сушіння; 9 - калібрувальний верстат.
Грануляція мінеральної вати здійснюється методом розриву вати на клаптики з подальшою закачуванням в гранули. При розриві вати на клаптики використовують вертикальний гранулятор. Гранулятор являє собою циліндр з конусоподібним розширенням у верхній частині. На центральному валу гранулятора розташовані ножі й лопати для розриву і закачування мінеральної вати. Гранулятор має отвір для завантаження мінеральної вати у верхній частині і щілину для виходу гранул в нижній частині. Отримання гранул здійснюється наступним чином: мінеральна вата подається у верхню частину корпусу трубного гранулятора, де розривається на окремі шматки ножем.
Скребок скидає їх в циліндричну частину корпусу, де вони переміщаються по спіралі уздовж стінок і закочуються в гранули. Регулює ступінь закочування гранул здійснюється тиском на нижні гранули вищерозташованими шарами размельченной мінеральної вати, тобто зміною швидкості завантаження і виходу гранул.
При грануляції частина корольків відділяється через частково перфоровані стінки і дно в збірний бункер для корольків. Гранульований матеріал через щілину з регульованою засувкою потрапляє на механічне сито, де відбувається додатковий відсів корольків.
Грануляція мінеральної вати у вертикальному трубному грануляторі має ряд особливостей, що вигідно відрізняють цей спосіб від існуючих, до числа яких входять:
1. грануляція вати з різним діаметром волокна і різної жорсткістю;
2. отримання гранул різної щільності і розмірів, що досягається спільної регулюванням швидкості подачі матеріалу і розміром вихідного отвору;
. відсутність пристрій для попереднього распушения або рубки на шматки мінерального килима.
Гранулятор може обробляти мінеральну вату двох видів - комовую і в плитах.
Зміна величини і щільності гранул дозволяє регулювати фізико-механічні та акустичні властивості виробів. Використання гранул забезпечує отримання структури з двумодальное пористістю: дрібні пори - всередині мінераловатних гранул, великі пори - між гранулами. Застосовують гранульовану мінеральну вату з розмірами гранул 5 ... 12 мм, насипною густиною 100 ... 150 кг/м 3.
Наявність корольків в декоративно-акустичних матеріалах в невеликих кількостях допустимо і не приносить шкоди, але їх надмірна кількість утяжеляет вироби, при шліфовці плит псується інструмент і фактурна поверхня.
Немає необхідності видалення корольків з гранул, а наявність гранул у вигляді неокатаннимі грудочок дозволяє швидше і якісніше здійснити їх просочення сполучною.
Виходячи з цього в промисловій установці для відсіву корольків застосовано механічне сито, яке дозволяє відокремити зайва кількість корольків, зберігши при цьому фракційний склад гранул. Механічне сито встановлюється безпосередньо у вихідний щілини гранулятора. Воно складається з металевої рами з сіткою (величина осередку 2.5-3 мм) і приводу, встряхивающего сита з частотою до 100 кол/хв.
Приготування крохмального сполучного включає наступні технологічні операції: отримання суспензії крохмалю в холодній воді; приготування крохмально-каолінового суспензії; варіння крохмально-каолінового сполучного при температурі 85 ... 90 ° С; послідовне запровадження добавок, які покращують експлуатаційні властивості виробів. Ці добавки вводять у вигляді емульсій (парафін) або розчинів (борна кислота) при постійному перемішуванні сполучного. Підведення теплоти здійснюється від електричних нагрівачів. Безперервність процесу і надійність в роботі такого пристрою дозволяють відмовитися від громіздких баків, призначених для періодичної заварки крохмалю.
Приготування формувальної маси полягає в насиченні гранул мінеральної вати сполучною розчином. Тривалість процесу визначається, головним чином, трьома...
