рювання і підтримки психрометричні різниці повинна бути не більше ± 1 ° С.
Якщо регламентируемая режимом температура не може бути досягнута з технічних причин, допускається проводити сушку при більш низькій температурі, але з обов'язковим підтриманням заданої ступеня насиченості сушильного агента.
Температура середовища під час кондиціонуючий обробки підтримується на (5 ... 8) ° С вище температури на останньому щаблі режиму сушіння, але не більше 100 ° С, а ступінь насиченості повинна відповідати (по діаграмі рівноважної вологості) середньої заданої кінцевої вологості, збільшеної на 1%.
Тривалість кондиціонуючий обробки залежить від багатьох факторів і призначається відповідно до категорією якості сушіння, а також особливостями камери і продукту.
Показники якості сушки підлягають нормуванню. Норми встановлюються залежно від категорії якості та умов сушіння.
Недотримання технології сушіння зерна може призвести до погіршення фізико-механічних властивостей, що проявляється в появі дефектів, і як наслідок, зниження якості готового продукту і його рентабельності.
Розглянемо дефекти сушіння матеріалів та їх попередження. Зерно сушать з метою поліпшення якості й схоронності, тому будь-які відхилення від нормальних показників якості повинні розглядатися як результат незадовільного ведення сушильного процесу.
Причини появи дефектів сушіння та їх попередження:
Цвіль на матеріалі з'являється при застійній циркуляції повітря. Рекомендується посилити рух повітря, підвищити його температуру, застосувати влаготеплообработку.
Виникнення раковин у другій стадії через форсованого процесу в першій стадії. Необхідно проводити проміжну влаготеплообработку матеріалу по II стадії.
При використанні режимів високотемпературного процесу агентом сушіння служить перегрітий пар при атмосферному тиску з температурою вище 100 ° С.
У ході проведеного аналізу виявлено, що відхилення від параметрів технологічного процесу призводять до виникнення різних дефектів зерна, і як результат позначається на якості, собівартості готових виробів, зниженні ефективності самого процесу. Як правило, дані відхилення викликані неточністю контролю таких технологічних параметрів як температура і вологість середовища в камері, а також через помилки оператора при управлінні у напівавтоматичному режимі.
. 2 Аналіз сучасних підходів і технологічних рішень при сушінні зерна
Режим сушіння зерна - це сукупність тепловологових впливів сушильного агента на зерно, що забезпечують задану якість і швидкість його сушіння. Залежно від вимог, що пред'являються до якості сушіння зерна, зерно може висушуватися режимами різних категорій по температурному рівню.
У кожному конкретному випадку режими тієї чи іншої категорії вибирають з урахуванням характеру їх впливу на властивості зерна. При низькотемпературних режимах сушіння в якості сушильного агента використовується вологе повітря з температурою в початковій стадії до 100 ° С. До низькотемпературним режимам сушіння відносяться м'які, нормальні і форсовані режими.
Нормальні режими сушіння забезпечують бездефектну сушку зерна при повному збереженні міцних показників зерна з незначними змінами її кольору. Дані режими рекомендуються для сушіння зерна.
Форсовані режими сушіння забезпечують бездефектну сушку зерна при збереженні міцності на статичний вигин, розтягування і стиснення, але при зниженні міцності на сколювання і розколювання до 20% з потемнінням зерна. Такі режими рекомендуються для сушіння до експлуатаційної вологості зерна і призначені для виробів, що працюють з великим запасом міцності.
Високотемпературні режими сушіння забезпечують бездефектну сушку зерна при незначному зменшенні міцності на статичний вигин, розтягування і стиснення, при помітному зниженні міцності до 35% на сколювання і розколювання з потемнінням зерна. У цих режимах рекомендується сушка до експлуатаційної вологості зерна цільового призначення для виробів, що працюють з великим запасом міцності.
При недостатньо потужною циркуляції: недостатньо потужною вважається у всіх випадках природна циркуляція, а також примусова циркуляція зі швидкістю повітря в штабелі рівної і нижче:
, 5 м/с - для матеріалу з тривалістю сушіння понад 1000 год;
, 75 м/с - для матеріалу з тривалістю сушіння 300 - 1000 год;
, 0 м/с - для матеріалу з тривалістю сушіння 80 - 300 год;
, 5 м/с - для матеріалу з тривалістю сушіння до 80 год - режим може коригуватися у бік посилювання.
