0)=0,85;
НУГ: До д=f (0,85; 0,95; 1,0)=0,85;
- РН: До д=f (0,9; 0,8; 1,0)=0,9
Таблиця 1 - Коефіцієнти зносостійкості, витривалості, сцепляемости
Спосіб восстановленіяЗначенія коэффициентовизносостойкостивыносливостисцепляемостиНаплавка у вуглекислому газе0,850,9 ... 1,01,0Вібродуговая наплавка0,850,621,0Ручная наплавка0,90,81,0Обработка під ремонтний размер1,01,01,0
Якщо встановлено, що необхідному значенню коефіцієнта довговічності для даної поверхні деталі задовольняють два або кілька способів відновлення, вибір оптимального з них проводиться за техніко-економічним критерієм, чисельно рівному відношенню собівартості відновлення до коефіцієнта довговічності для цих способів. Остаточного вибору підлягає той спосіб, який забезпечує мінімальне значення цього відношення:
,
де, Кд - коефіцієнт довговічності відновленої поверхні;
Св - собівартість відновлення відповідної поверхні, р.
При обгрунтуванні способів відновлення поверхонь значення собівартості відновлення визначається з виразу:
де Су - питома собівартість відновлення, р./дм2;
S - площа відновлюваної поверхні, дм2.
Значення Су для найбільш поширених способів відновлення наведені в таблиці 2.
Визначення питомої собівартості відновлення зношених поверхонь деталі по таблиці 2.
Дефект 1 (Пошкодження різьби):
ВДН: З у=90;
НУГ: З у=70;
РН: З у=50;
РМР: З у=10.
Дефект 2 (Знос поверхні під крильчатку):
ВДН: З у=90;
НУГ: З у=70;
РН: З у=50.
Дефект 3 (Знос поверхні під підшипник):
ВДН: З у=90;
НУГ: З у=70;
РН: З у=50.
Таблиця 2 - Питома собівартість відновлення зношених поверхонь деталей різними способами
Спосіб восстановленіяУдельная собівартість відновлення, р./дм 2 Наплавлення у вуглекислому газе60 ... 80Вібродуговая наплавка80 ... 100Ручная наплавка40 ... 60Обработка під ремонтний размер8 ... 14
Площа спрацьовується поверхні знаходиться за формулою (2.5):
,
де d - діаметр деталі, мм;
h - довжина деталі, мм.
1. Дефект 1 (Пошкодження різьби):
S===0,063 (дм2).
2. Дефект 2 (Знос поверхні під крильчатку):
S===0,245 (дм2).
. Дефект 3 (Знос поверхні під підшипник):
S===0,117 (дм2).
Визначення собівартості відновлення поверхні за формулою (2.4)
де Су - питома собівартість відновлення, р./дм2;
S - площа відновлюваної поверхні, дм2.
1. Дефект 1 (Пошкодження різьби)
- ВДН: С в=90? 0,063=5,67 (грн.);
НУГ: С в=70? 0,063=4,41 (грн.);
РН: С в=50? 0,063=3,15 (грн.);
РМР: С в=10? 0,063=0,63 (грн.).
2. Дефект 2 (Знос поверхні під крильчатку)
- ВДН: С в=90? 0,245=22,05 (грн.);
НУГ: С в=70? 0,245=17,15 (грн.);
РН: С в=50? 0,245=12,25 (грн.)
3. Дефект 3 (Знос поверхні під підшипник)
- ВДН: С в=90? 0,117=10,53 (руб .;
НУГ: С в=70? 0,117=8,19 (грн.);
РН: С в=50? 0,117=5,85 (грн.)
Визначення мінімального значення відношення за формулою (2.3):
1. Дефект 1 (Пошкодження різьби):
- ВДН:== 6,67 (грн.);
НУГ:== 5,19 (грн.).
РН:== 3,5 (грн.);
РМР:== 6,67 (грн.).
Дефект 2 (Знос поверхні під крильчатку):
ВДН:== 25,94 (грн.);
НУГ:== 20,17 (грн.);
РН:== 13,61 (грн.);
Дефект 3 (Знос поверхні під підшипник):
ВДН:== 12,38 (грн.);
НУГ:== 9,63 (грн.);
РН:== 6,5 (грн.);
Виходячи з вимоги, для дефектів №, №2 і №3 - є ручна наплавка (РН). На підставі проведених розрахунків дані заносимо в таблицю 3.
Таблиця 3. - Техніко-економічна характеристика способів відновлення поверхонь вала
№ дефектаНаіменованіе дефектаК i Способи восстановленіяШіфр способаС у, р./дм 2 1Поврежденіе резьби0,28ВДН1.190НУГ1.270РН1.350РМР1.4102Ізнос поверхні під крильчатку1,0ВДН2.190НУГ2.270РН2.3503Ізнос поверхні під подшіпнік1,0ВДН3.190НУГ3.270РН3.350
. Обг...
