складовою плоскопараллельного коливального руху контейнера. Другий кінець важеля пов'язаний з основою за допомогою шарнірно закріпленої на ньому втулки. Остання встановлена ??з можливістю переміщення уздовж осі важеля для регулювання амплітуди кутових коливань штока з деталлю. Дана конструкція інтенсифікує обробку міжлопатковому каналів деталей типу «турбіна» без додаткових енерговитрат.
Розроблено спосіб полірування і придання глянцю сложнопрофелірованним деталям [3]. Спеціальний лазер оплавляє матеріал і випаровує найдрібніші виступи. При цьому незмінними залишаються задані розміри. В даний час спосіб застосовується для фрезерованих та електроерозійні оброблених інструментальних сталей з використанням пульсуючих і безперервних лазерів. В порівнянні з механічною поліруванням, лазерна швидше в 10-150 разів.
1.2 Характеристика основного обладнання
Для нанесення гальванічних і хімічних покриттів застосовуються наступні види обладнання: ванни (стаціонарні, дзвонові, барабанні) і автоматичні конвеєрні установки.
Різниця в конструкції стаціонарних ванн визначається характером процесу, для якого застосовується дана ванна, складом розчину, його рН, а також особливостями технологічного процесу, які вимагають підігріву або охолодження електроліту, перемішування, гойдання штанг, безперервної фільтрації, накладення різних фізичних факторів (ультразвук, магнітне поле, проток електроліту) [4].
Ванни являють собою ємності прямокутної форми, які є «держателями» гальванічних розчинів. Вони призначені для проведення процесів нанесення покриття, а також для підготовчих та остаточних операцій. Внутрішні розміри ванн визначаються ГОСТ 23738 - 85 «Ванни автооператорних ліній для хімічної, електрохімічної обробки поверхні і отримання покриттів» [6]. Ванни і агрегати для лужних електролітів виготовляють із сталі без футеровки. Ванни для лужних ціаністих електролітів рекомендується футерованих всередині гумою і вініпластом. Ванни, в яких знаходяться кислі і слабокислі електроліти, постачають кислототривкою футерівкою або виготовляють з кислотостійких матеріалів. Наприклад Двокаскадні ванна для електрохімічного знежирення малюнок 1.
Малюнок 1 Двокаскадні ванна електрохімічного знежирення
До ванни здійснюється підведення стисненого повітря і діон-води. Також ванна має вісім ТЕНів по чотири на кожні дві сторони. ТЕНи розташовані у вертикальній площині для зменшення утворення шламу на їх поверхні.
Відома модель BS, що представляє собою однокамерні ультразвукову установку, застосовувану для знежирення деталей самостійно або в комплексі з автоматами для гальванічних покриттів. За допомогою ультразвуку можна видаляти щільно осіли або в'язкі забруднення, такі як полірувальна паста, шліфувальна металевий пил та ін. [7].
Промивні ванни за кількістю позицій обробки ділять на одно- і багатопозиційні (каскадні). Застосування ванн каскадної промивки різко скорочує витрату промивної рідини без шкоди якості очищення поверхні виробів. Двохпозиційна ванна каскадної промивки в теплій воді складається з корпусу з кишенею і перегородкою, що розділяє ванну на два відсіки: лівий і правий. У кожному відсіку встановлено чотири опори - ловителя, наддонной колектор нагріву, зливний штуцер. Лівий відсік, крім того, має барботер з двома гілками, а правий - наливну трубу. У нижній зоні кишені встановлений зливний штуцер.
Для промивання деталей у холодній воді занурювальним та/або комбінованим методом для автоматичної лінії запропонована гальванічна ванна і спосіб її виготовлення. Цей винахід сприяє скороченню питомих витрат енергоресурсів, розширенню функціонально-технологічних можливостей та підвищенню якості промивки всього процесу гальванохімічних обробки [8].
Автооператора призначені для транспортування виробів на технологічних позиціях автоматичних і механізованих ліній для хімічної та електрохімічної обробки поверхні основного металу і одержання металевих і неметалевих покриттів.
Автоматизовані гальванічні лінії, необхідні сучасному виробництву, повинні поєднувати в собі технологічну гнучкість, високу продуктивність і екологічність. Характерний для більшості гальванічних виробництв багатономенклатурними вхідний потік деталей визначає проблему автоматичного функціонування таких ліній, що складається в необхідності адаптації до потоку підлягають обробці деталей і систем водозбереження, дозування та очищення. Одним із шляхів вирішення цієї задачі є роботизовані гальванічні лінії.
Реалізована екологічна концепція роботизованих гальванічних ліній - це:
Безаварійність, що досягається застосуванням безстічних ванн, спорожнюються поліпропіленовими п...
