при прогартовуванні пекового коксу з мінімальним вмістом летких.
Зона охолодження знаходиться між факелом і гарячим кінцем печі. Довжина зони охолодження визначається конструкцією фурменого пристрої і становить 1,5-2,0 м. Через відсутність підігріву і в результаті підсосів повітря з холодильника температура тут знижується до 1100-1000 В° С. Колір коксу в цій зоні стає більш темним, з вишневим відтінком.
Для більш надійного управління процесом прожарювання число регульованих параметрів зводиться до мінімуму. Завантаження печі і число обертів барабана прагнуть підтримувати постійними і в якості регулюючих параметрів не використовувати, оскільки коливання завантаження шкідливо відбиваються як на якості прокаленного коксу, так і на стійкості футеровки. Регулювання процесу прокалкі зводиться до підтримці заданої температури, оптимальної довжини зони прокалкі та її становища в печі шляхом зміни кількості палива, кисню повітря і розрідження в печі. При зміні одного з регульованих параметрів необхідно вжити заходів до відповідних змін та інших параметрів.
Важливу роль у контролі процесу прокалкі має також візуальне спостереження. Якщо, наприклад, колір полум'я факела яскравий, солом'яно-жовтий, а з труби йде сірий димок (за відсутності камери для спалювання летучих і котла-утилізатора), то це значить, що є надлишок кисню повітря, паливо згоряє повністю, а можливо загорілися і летючі речовини в холодному кінці печі або в газоході. Якщо колір полум'я факела темно-червоний з димними смугами, а з труби йде чорний дим, то відбувається неповне згоряння палива через нестачу кисню, і частинки вуглецю у вигляді сажі надають полум'я червонуватий відтінок з димними смугами. Коротке полум'я факела мазутної пальники вказує на недостатнє кількість і тиск пари, що подається на распиліваніе мазуту.
Якщо візуальне спостереження показало, що температура в зоні охолодження підвищилася і майже не відрізняється від температури в зоні прокалкі, значить, зона прокалкі через низького розрідження перемістилася у бік гарячого кінця печі. Червонуватий відтінок факела з димними смугами і сірий, а не чорний дим з труби вказують на надлишок вторинного повітря, що надходить в піч через відкриті двері або через наявні не щільність в гарячій голівці. Проходячи над розпеченим коксом, вторинний повітря змішується з незгорілим паливом і летючими, і ця суміш згорає в зоні підсушування і в газоході.
Якість прокаленного коксу визначається аналізами проб, що відбираються після холодильника. Прожарений кокс контролюють на процентний вміст сірки, золи, летючих і вологи, справжню щільність (г/см 3 ) і питомий електроопір (ОмПм). p> Ці показники залежать від наступних факторів:
1) положення і довжини зони прокалкі;
2) розподілу температур по довжині зони прокалкі і в зоні підсушування;
3) часу перебування матеріалу в зоні прокалкі.
Перед пуском печі перевіряють стан футеровки, газоходів і труб, кріплення венцових шестерень печі і холодильника, справність приводу, паливопроводу і контрольно-вимірювальних приладів.
Пуск печі здійснюють у такій послідовності. На відстані 3-4м від гарячої головки укладають штабелем дрова, розпалюють їх, включають димосос і встановлюють розрядження в задній голівці печі 20-30Па. У мазутонасосних станції температуру мазуту доводять до 80 В° С. Після того як дрова розгоряться, в форсунку подають пар або повітря і повільно починаю відкривати мазутовий вентиль. Після запалення мазуту, змінюючи подачу його або повітря, горіння регулюють так, щоб факел був коротким і чистим. Подачу мазуту встановлюють на мінімальну. Якщо форсунка димить, треба збільшити тиск пари або повітря пальника; якщо димление не припиняється, необхідно перевірити центрування шпинделя по відношенню до корпусу і розмір парової щілини.
Тривалість сушки і розігрівання футеровки печі залежить, насамперед, від виду ремонту футерування і температури зовнішнього повітря (якщо піч знаходиться поза приміщенням). При місцевому ремонті, а також при кладці цегли насухо в теплу пору року тривалість нагрівання до робочої температури може становити всього 12-18 ч. При ремонті футеровки на розчині в холодну пору року тривалість сушіння й нагрівання футерівки збільшується до 48-54 ч.
Швидкість підйому температури нагріву футерування печі в будь-якому разі не повинна перевищувати 100 В° С/ч. Щоб уникнути прогину барабана і для забезпечення рівномірного прогріву всієї кладки піч повертають через кожні 2 год на 1/3 обороту. У міру підйому температури піч переводять на малі обороти, а при прогріванні футерування в зоні прокалкі до робочої температури - на основний привід, після чого включають живильник коксу. Протягом 3-4 годин після початку подачі коксу температурний, і газовий режим доводять до робочого стану.
Таблиця параметрів контролю і управління.
