в у разі поломки осі контрольного ролика по обидві сторони верхнього бандажа встановлені нерухомі упори. Для підвищення поперечної жорсткості барабана між бандажами змонтовані кільця жорсткості з радіальними зазорами між корпусом і кільцем.
У Нині найбільшого поширення набули обертові проколочні печі з барабанними холодильниками. Технічна характеристика печі: довжина 45 м, діаметр 3,0 м, кут нахилу 2,5 В°, число оборотів в хвилину 1,5-2,0, продуктивність по прожарений матеріалу 10-12 т/год, час перебування матеріалу в печі 60-80 хв, питома витрата умовного палива 40-50 кг/т. Технічна характеристика холодильника: довжина 30 м, діаметр 2,5-3,0 м, кут нахилу 2,5-3,5 В°, число оборотів в хвилину 2,5-4,0.
Кокс по всій довжині барабана печі розподіляється рівним шаром; в поперечному перерізі він має форму сегмента. Рух матеріалу в печі відбувається за рахунок нахилу барабана в горизонтальній площині. Швидкість руху матеріалу і продуктивність печі прямо пропорційні її діаметра, числу обертів і куту нахилу. Нагрівання коксу здійснюється за принципом протитечії, тобто кокс і нагріті гази рухаються назустріч один одному.
Час перебування матеріалу в печі повинно бути достатнім для видалення вологи, летких і закінчення фізико-хімічних перетворень в прожарюємо коксі. Воно залежить від таких факторів, як діаметр і довжина печі, число обертів барабана, кут нахилу барабана і коефіцієнт тертя матеріалу про футеровку. Причому діаметр, довжина і кут нахилу, завжди постійні. Незначно в процесі експлуатації змінюються число обертів барабана і коефіцієнт тертя матеріалу. При сталості основних параметрів процесу прокалкі час перебування коксу в печі змінюється незначно.
Іншим фактором, що істотно впливає на продуктивність, є коефіцієнт заповнення печі. Коефіцієнтом заповнення називається відношення площі поперечного перерізу потоку матеріалу до всієї площі перетину барабана печі. Для печей з діаметром барабана 3,0 м коефіцієнт заповнення становить 6-8%. Змінюючи завантаження барабана коксом, можна продуктивність печі регулювати в широких межах. Проте в заводських умовах продуктивність печі прагнуть підтримувати постійною.
Нагрівання коксу здійснюється в основному променистою енергією палаючого смолоскипа, а також при безпосередньому контакті розпечених топкових газів з коксом (тобто конвекцією). Має місце також променистий теплообмін між матеріалом і розігрітій футерівкою печі. Значна кількість тепла виділяється за рахунок горіння летючих і самого прожарюємо матеріалу.
Повне згорання палива досягається при достатній кількості кисню повітря, хорошому перемішуванні з повітрям і достатньому обсязі топкового простору при температурі не нижче 1000 В° С. Вуглець палива, з'єднуючись з киснем, утворює вуглекислий газ СО 2 , а водень - водяні пари Н 2 О. Необхідна кількість повітря для повного згоряння 1кг мазуту Юм 3 . p> Обертові печі працюють на газоподібному або рідкому паливі. В якості рідкого палива використовується мазут (ГОСТ 10585-75).
Для кожного типу печей підбирають оптимальну величину заповнення барабана, щоб кокс при русі в зоні прокалкі максимально піддавався опроміненню від палаючого факела і контактував з розпеченими газами. При заповненні барабана вище оптимального погіршуються умови теплообміну коксу з топковим газами, і частина матеріалу в середині потоку не стикається ні з футеровкою печі, ні з розпеченими газами, тобто не нагрівається ні випромінюванням, ні конвекцією. У цьому випадку фізико-хімічні процеси в коксі не встигають закінчитися. При заниженому коефіцієнті заповнення теплова енергія топкових газів буде використовуватися недостатньо повно.
У заводській практиці для характеристики температурного режиму роботи обертової печі прийнято умовно ділити її довжину на такі зони (починаючи з холодного кінця печі): 1) зона підсушування й нагрівання; 2) зона прокалкі; 3) зона охолодження.
В
Зона підсушування й нагрівання. Кокс, що надходить у холодний кінець печі, містить від 3 до 15% вологи і від 1 до 10% летких речовин. У результаті безперервного перемішування і контакту з відходять газами, нагрітими до 400-500 В° С, волога і леткі речовини інтенсивно видаляються. У міру просування коксу в зону більш високих температур газовиділення стає інтенсивнішим. На відстані 10-15м від холодного кінця печі летючі загоряються; температура коксу в районі кінця факела форсунки підвищується до 1200 В° С. Тут умовно кінчається зона підсушування та підігріву і починається зона прокалкі. Довжина зони підсушування та підігріву 25-30м. p> Зона прокалкі - область найвищих температур (до 1400 В° С); довжина зони 5-10м. Газовиділення і горіння летких в цій зоні практично припиняється, в коксі закінчуються всі основні фізико-хімічні перетворення, розпечений кокс набуває сліпуче білий колір.
Особливо чітко ця зона проглядається ...
