- клапанні. Розрахунковий тиск, МПа: верх - 0,33; низ - 0,52. Розрахункова температура, ° С - 229. Середа - ароматичні вуглеводні З 8 - З 10. Об'єм, м 3 - 3582,265.2. Колона виділення ортоксілолаК - 21Габаріти: висота - 54 950 мм; діаметр - 3700 мм. Число тарілок, шт - 100. Тип тарілок - сітчатие. Розрахунковий тиск, МПа: верх - 0,33; низ - 0,44. Розрахункова температура, ° С - 271. Середа - ортоксілол, ароматичні вуглеводні З 9, С 10. Об'єм, м 3 - 548,920.3. Піч колони фракціонування ксілоловП - 12Тіп - циліндрична, вертикальна Теплопродуктивність - 41,97? 10 Червень ккал/ч Зони печі: радіантні конвекційна Теплопроіз: 27,25? 10 Червень 14,72? 10 Червень Труби: гладкі ошиповані Кількість: 144156 число ходів: 12 грудня Розмір, мм: 168,3? 7,0 168,3? 7,0 Р розр, МПа: 1,62 1,62 Трасч, ° С: 427 427 Поверхня труб, м 2: 1136,5 2048,8 Матеріал: кут. сталь кут. сталь середу: вуглеводні вуглеводні 4. Піч колони фракціонування ксилолів П - 12Тіп - циліндрична, вертикальна Теплопродуктивність - 41,97? 106 ккал/ч Зони печі: радіантні конвекційна Теплопроіз: 27,25? 10 Червень 14,72? 10 Червень Труби: гладкі ошиповані Кількість: 144156 число ходів: 12 грудня Розмір, мм: 168,3? 7,0 168,3? 7,0 Р розр, МПа 1,62 1,62 Трасч, ° С: 427 427 Поверхня труб, м 2: 1136,5 2048,8 Матеріал: кут. сталь кут. сталь середу: вуглеводні вуглеводні 5. Насос подачі зрошення в колони Н - 1 Н - 24Тіп - відцентровий, горизонтальний. Марка - 8 HDS 264. Витрата, м 3/год - 771. Напір, м вод. ст.- 162. Тиск: на прийомі, МПа - не менше 0,01; на викиді, МПа -не более1,97. Розрахункова температура, ° С - 171. Середа - ароматика С8. Електродвигун - СЕМ тип МJDR450B3n4 (ADF гр.IIIА). Потужність, кВт - 410. Напруга, В - 6000. Кількість обертів, об/хв - 1490.6. Насос відкачування куба колон Н - 1 Н - 5 4Тіп - відцентровий, горизонтальний. Марка -KSMK 10.14.24Н. Витрата, м 3/год - 1291. Напір, м вод. ст.- 142. Тиск: на прийомі, МПа - не менше 0,21; на викиді, МПа -не более1,08. Розрахункова температура, ° С - 229. Середа - ортоксілол, ароматика С9, С10. Електродвигун - СЕМ тип МJDR450B3n4 (ADF гр.IIIА). Потужність, кВт - 410. Напруга, В - 6000. Кількість обертів, об/хв - 1490.7. Насос подачі сировини на секцію 700 Н - 42Тіп - відцентровий, горизонтальний. Марка - DH 360/150. Витрата, м 3/год - 172. Напір, м вод. ст.- 281. Тиск: на прийомі, МПа - не менше 0,05; на викиді, МПа - не більше 2,20. Розрахункова температура, ° С - 177. Середа - ароматика С8. Електродвигун - NVTE тип 450S2 (ADF гр.IIIА). Потужність, кВт - 200. Напруга, В - 6000. Кількість обертів, об/хв - 2960.
Установка Парекс - Ізомар .
Технологічну схему установки можна розділити на три блоки, а саме:
підготовка свіжого ВСГ (газу - носія);
власне Парекс з системами стабілізації парафінів і денормалізата;
олеумним очистка нормальних парафінів.
Блок Парекс raquo ;, що складається з трьох адсорберов з системами циркуляції ВСГ, десорбента - аміаку і апаратами для стабілізації рідких парафінів і денормалізата, має головне призначення - виробництво безперервної адсорбції парафінів з подальшою десорбцією.
У процесі Парекс в якості десорбента застосовується газоподібний аміак, який легко витісняє парафіни і досить легко десорбується з цеоліту газосирьевой сумішшю на стадії адсорбції, забезпечуючи тим самим глибоке витяг парафінів із сировини.
Опис технологічної схеми установки Парекс Блок очищення водородсодержащего газу.
водородсодержащий газ, що надходить на установку Парекс raquo ;, підлягає попередньому очищенню з метою зниження вмісту в ньому газоподібних вуглеводнів до 2%.
На установці Парекс використовується в основному типове обладнання, яке в нафтопереробці: колони, теплообмінники, водяні і повітряні холодильники, ємності, насоси.
Зміст етилбензолу в сировині, поступающем на установку, може досягати 40%. Сировиною комбінованої установки Ізомар - Парекс можуть служити високоароматізірованние риформата, продукти процесів піролізу і ароматизації зріджених вуглеводневих газів.
У Росії з 1983 року в м.Уфа і м.Омську експлуатуються великі комплекси виробництва ароматичних вуглеводнів з бензинових фракцій, що включають також установки ізомеризації і поділу ксилолів за технологією фірми UOP raquo ;. Це дозволяє додатково знижувати експлуатаційні витрати при виробництві пароксілолов.
В даний час для ізомеризації ксилолів пропонуються також платинові цеолитсодержащие каталізатори ізомеризації ксилолів фірм Engelhard raquo ;, S? D-Chemie ( Ізоксіл ) і Mobil Oil raquo ;.
2. Обгрунтування вибору теми
У зв'язку зі скороченням приро...
