дних запасів вуглеводневої сировини особлива роль відведена збільшення його глибини переробки. У цьому зв'язку актуальність виробництва ароматичних вуглеводнів постійно збільшується. Основними ароматичними вуглеводнями є бензол, ксилоли, у тому числі ізомери ксилолу (Параксилол, ортоксілол, метаксілол), толуол. Конфігурація комплексу ароматичних вуглеводнів весь час видозмінюється. Це залежить від виду використовуваного сировини, співвідношення попиту на окремі ароматичні вуглеводні і цін на них.
На нафтопереробних заводах однієї з технологічних установок для отримання ксилолів є установка чіткої ректифікації ксилолів, основне обладнання якої:
колонні апарати;
теплообмінні апарати;
насосне та компресорне обладнання;
печі;
ємнісне обладнання.
Від того, наскільки правильно буде розраховано і підібрано відповідне обладнання для проведення технологічного процесу, залежить як якість продукту, так і безпеку виробництва і екологія навколишнього середовища в цілому.
3. Технологічна частина
3.1 Опис технологічної схеми
Процес розділення сумішей які з різних за летючості компонентів заснований на частковому випаровуванні їх і масообмінних між парової та рідкої фазами, називається - процесом ректифікації. Процес проводиться в спеціальних апаратах, званих ректифікаційних колон зі ступенями поділу - тарілками.
В основі процесу ректифікації лежить неспівпадання складу рівноважних парів і рідини: в парах концентрується низкокипящей компонент, в рідині - висококиплячий. У колоні передбачається внутрішня циркуляція сировинних компонентів між верхом і низом з контактуванням зустрічних потоків на тарілках.
Циркуляція досягається постановкою внизу колони кип'ятильника (печі, ребойлера), а зверху конденсатора. Робота кип'ятильника і конденсатора призводить до того, що потік пари вгорі колони перевищує кількість дистиляту. Надлишок пара повертається у вигляді конденсату і стікає вниз по тарілках (рідке зрошення). Кількість рідини, яке стікає в кип'ятильник перевищує кількість залишку. Надлишок рідини випаровується і йде паровим потоком нагору колони (парове зрошення). Дія кожної тарілки зводиться до змішання пари і рідини з метою теплообміну і масообміну. Це призводить до зміни температур і складу нового пари і рідини в потрібному напрямку: пар стає збагаченим низкокипящим компонентом, а рідина висококиплячих, температура пари знижується, а рідини зростає. Однією з основних особливостей ректифікації є те, що із зростанням числа тарілок, надлишок пари у верхній секції колони проти кількості дистиляту скорочується, як і надлишок рідини в нижній секції проти кількості залишку.
Сировина на установку чіткої ректифікації ксилолів надходить в сировинну ємність з трьох джерел живлення: продукти ізомеризації після очищення глиною, продукти платформинга після очищення глиною знизу колони поділу платформата і продукти трансалкілірованія знизу толуольная колони, секції фракціонування бензолу і толуолу (рисунок 3.1).
Для виключення контакту з навколишнім середовищем сировинна ємність знаходиться під тиском азоту не більше 0,23 МПа. При досягненні максимального 80% або мінімального 20% рівнів, на моніторі відбувається миготіння параметра і включається звукова технологічна сигналізація. Температура в ємності контролюється приладом. З ємності сировину (суміш ароматичних вуглеводнів) насосом Н - 1 подається у дві паралельно працюючі колони К - 1 на 53-у або 61-ю тарілку в залежності від його фракційного складу. Витрата сировини (49 - 117 м 3/год по кожній з колон) регулюється за допомогою приладів. У колонах К - 1, забезпечених 180-тьма тарілками клапанного типу, відбувається поділ ароматичних вуглеводнів на суміш етилбензолу і ксилолів (головний погон) і суміш ортоксілола і ароматичних вуглеводнів С 9, С 10.
Верхній продукт (головний погон) з температурою не вище 155 ° С, виводиться з колон К - 1, проходячи трубчасті теплообмінники і охолоджується до температури не вище 140 ° С надходячи в ємність зрошення Е - 1.
При максимальному значенні тиску в колонах 0,065 МПа спрацьовує світлова та звукова сигналізації, а при досягненні тиску 0,18 МПа - блокування і закриваються клапани - відсікачі на лініях паливного газу до основних пальників печей, на лініях подачі і повернення рідкого палива до форсунок печей П - 1.
З ємностей зрошення Е - 1, насосами Н - 2, головного погон з витратою 120? 570 м 3/год подається в якості зрошення на перші тарілки колон К - 1.
Балансовий надлишок головного погона з ємностей Е - 1, Н - 2 подається в сировинну ємніст...
