Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые обзорные » Технологія виробництва фарфорового і фаянсового посуду

Реферат Технологія виробництва фарфорового і фаянсового посуду





линистих мінералів ті чи інші іони і молекули. Адсорбційні властивості глин залежать від їх складу і дисперсності. Глини, утворені за рахунок вулканічних туфів, мають найбільш активними адсорбційними властивостями.

бентонітові глини утворилися в результаті расстекловиванія і хімічного перетворення склоподібної фази вулканічного попелу або туфу. За своїми властивостями вони надзвичайно неоднорідні. Колір бентонітів - від білого до темно-коричневого. Бентоніт має здатність при замішуванні водою до 10 разів збільшуватися в обсязі і перебувати тривалий час в підвішеному стані в шлікери. Його вводять в масу як пластифікуючі добавки. Введення в масу до 4% бентоніту дозволяє замінити пластичні глини каолінами і підвищити білизну фарфору. Бентоніт збільшує міцність напівфабрикату у висушеному стані. Його температура спікання 1100-1200 В° С, плавлення 1250-1400 В° С, тобто бентоніт є матеріалом (плавнем), інтенсифікує процеси спікання виробів у випалюванні. До складу бентонітів входять монтморрілоніт (основний мінерал) і домішки кварцу, слюди, польових шпатів, карбонатів і ін

Якість майбутніх виробів залежить від способу збагачення сировинних матеріалів і від дотримання технології збагачення. Так, додавання в каолінову суспензію коагулянтів призводить до укрупнення і осадження глинистих частинок, але одночасно може викликати небажані явища, що спостерігалися в заводській практиці, наприклад, сприяє утворенню заторів у шлікеропроводах і недоливу виробів при шлікерного лиття.

плавно в керамічних масах називаються речовини, які сприяють спікання черепка, утворюють у ньому скловидну і кристалічну фазу, ущільнюючи і зміцнюючи черепок.

Польові шпати - універсальний плавень в технології тонкої кераміки та у виробництві глазурей. Земна кора складається більш ніж на 50% з польовошпатових порід, але родовища польових шпатів, придатних для керамічної промисловості дуже обмежені і в основному вичерпані. Представляють собою алюмосилікати лужних і лужноземельних металів. p> флюсом дію плавнів зумовлено їх низькою температурою плавлення або здатністю утворювати з іншими компонентами маси легкоплавкіевтектики.

Калієві польові шпати (ортоклаз) відповідають формулою К 2 0 • Аl 2 Про 3 • 6Si0 2 , натрієві (альбіта) - Na 2 O • Аl 2 Про 3 • 6Si0 2 , кальцієві (анортита) - СаΠ• Аl 2 Про 3 • 6Si0 2 . Менш відомі і рідше зустрічаються літієвий польовий шпат (сподумен) Li 2 0 • Аl 2 Про 3 • 4Si0 2 і барієві польові шпати (Цельзіани) - ВаΠ• Аl 2 Про 3 • 6Si0 2 . p> Ці мінерали рідко зустрічаються в чистому вигляді, зазвичай вони змішані один з одним у твердих розчинах. У керамічні маси воліють вводити калієвий польовий шпат, як утворює при плавленні більш в'язкий розплав, і тим самим сприяє збереженню форми вироби в випалюванні. Температура плавлення чистого альбіта - 1118 В° С, ортоклаза - 1170 В° С, анортита - 1550 В° С. Флюсів дію польових шпатів в керамічній масі проявляється з 900 В° С, подальше підвищення температури веде до розчинення в розплаві каоліну і кварцу.

Пегматіти в даний час є основним замінником польових шпатів у виробництві тонкої кераміки. Пегматіти містять в своєму складі 60-70% польових шпатів, 25-30% кварцу, деяка кількість слюди та інших мінералів. Наявність слюди слюди в пегматитах нерідко призводить до освіти "мушок", що псують зовнішній вигляд беложгущіхся виробів. Тверді розчини альбіта і анортита утворюють групу плагиоклазов. Плагіоклази можуть частково замінити в складі порцеляни ортоклаз, але повідомляють порцеляні менший інтервал спікання і здатність легко деформуватися в випалюванні.

перліту - порода вулканічного походження, що містить 70-75% SiO 2 ; 0,5-2% Fе 2 0 3 ; 1-2% CaO; 0,1-1,3% МgО, 50,8% лужних оксидів. Перліт порівняно недавно застосовується в якості замінника польових шпатів в тих випадках, коли не потрібно висока білизна керамічних виробів.

Тальк - гідросилікат магнію 3МgΠ• 4Si0 2 • Н 2 Про з щільною структурою, званий жировиком. Освіта в природі пов'язане з дією на доломіт CaСO 3 • МgСO 3 лужних розчинів, що містять СО 2 і Si0 2 . Вогнетривкість тальку 1490-1510 В° С. Застосовують тальк у виробництві вогнетривких і термостійких виробів.

Оксиди кальцію і магнію вельми вогнетривкі 2600 і 2800 В° С відповідно, але перебуваючи в тонко подрібненому вигляді, при температурі вище 1000 В° С утворюють легкоплавкіевтектики з іншими компонентами керамічної маси і сприяє спікання черепка. Слід зауважити, що такі маси мають малим інтервалом спікання, вироби з них легко деформується в випалюванні. Обоження ж до 1000 В° С вапняні маси вол...


Назад | сторінка 3 з 23 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Система автоматичного регулювання температури в зоні спікання обертової печ ...
  • Реферат на тему: Вплив трехкальциевого силікату на освіту клінкерних мінералів при випалюван ...
  • Реферат на тему: Розробка технології обробітку польових культур
  • Реферат на тему: Технологія виробництва керамічних виробів
  • Реферат на тему: Розрахунок обертової печі для спікання бокситу продуктивністю по спеку